ZP-31D旋转式压片机维护保养

1.操作人员（上海天珐药机）

⑴操作人员必须遵照ZP31D旋转式压片机装车SOP、运行SOP、清洁SOP、维护保养SOP操作该设备。

⑵操作人员必须遵照压片岗位SOP、清洁SOP、清场SOP、冲模清洁SOP、冲模管理SOP，进行压片全过程工作。

⑶操作人员必须安全、合理、正确的使用该设备，确保该设备运转正常。

⑷操作人员要做好机器的润滑加油工作。每班开车后，各装置的外表的油嘴、油杯，分别注入润滑脂和机械油，中途可按个轴承的温升和运转情况添加。

①上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。

②上冲杆和上导轨用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子造成油污片,如物料细粉过多上冲可根据情况加装硅胶防尘圈。

③产品结束后，必须及时进行设备，生产场地的清场工作，特殊产品或生产周期较长的品种，在压片生产过程中要增加清场班次。清场后，停产阶段，机器表面涂上一层防锈油，并用车罩罩好。

⑸操作人员应及时发现，正确处理压片过程中发生的异常状况，并采取预防措施，避免设备损伤。

⑹为压片生产创造良好的条件，制剂工艺不断的优化，工作环境设施齐全，室内温湿度符合GMP及工艺要求，使该设备在良好的生产环境里，始终保持正常运行状态。

⑺ 提高人员素质，加强业务技术培训，以免人为事故对设备的损坏。

2.设备维修人员（上海天珐药机）。

⑴设备维护人员必须定期对设备进行维护保养。

⑵设备维护人员应定期检查机件，每1-2次，检查蜗轮，蜗肝，轴承，压轮，上下导轨等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。

⑶蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46，冬季选用N32，油量从蜗杆浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低，使用半年左右，更换新油。

⑷电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态，冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。

⑸电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器，一般情况下应送专业厂家维修。

⑹对机器电气部分作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘测试损坏变频器，对变频器单独做绝缘测试。

3.设备常见故障及排除方法（上海天珐药机）。

⑴上下压论轴向窜动。

①压片时应压轮受力，导致圆螺母松脱，产生轴向窜动。则应打开安装在滑套上的止动垫圈，松开圆螺母，再打开安装在压轮轴上的止动垫圈，收紧圆螺母，确保压轮内轴承间隙在0.05mm，收好止动垫圈，然后，收紧滑套上圆螺母，收好止动垫圈。

②压轮内轴承磨损时产生轴向窜动，则停机调换轴承。

③压轮轴内侧轴端挡圈磨损，产生轴向窜动，则应调换轴端挡圈。

⑵上导轨磨损。

①断油，上冲加油不当，造成上冲吊冲现象，导致上导轨磨损，应及时修复31度斜面，如损坏严重应调换，操作时要注意加油方法，先将上冲表面的剩油，用干净的白回丝擦清，再用小毛刷蘸上少许机油，均匀的涂抹在上冲帽子头，上冲杆上，使上冲转动灵活，但加油量不宜过多，以防油污渗入粉子造成油污片，每般加油不少于两次。

②油质不好，导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑，可选用30#齿轮油或控压机油。

③压片的物料过细，粉尘多，加料时，必须轻加，以免粉尘飞扬，使上冲吊冲，甚至磨损上导轨。

④压片的物料太湿，产生吊冲或粘冲现象，导致上导轨磨损，物俩进行复烘，添加滑料返工处理，另外，对工艺配方应进行改进，控制物料的粒径分布，流动性，可压性。

⑤上冲孔不清洁，使上冲吊冲，粘冲，上导轨磨损。应清洁上冲孔，至上冲滑动自如。

⑶下导轨磨损。

①压片的物料过细，或太湿，使下冲孔或下冲头子结皮，造成下冲吊冲、粘冲、下导轨磨损、应清洁下冲孔或下冲，至下冲转动灵活。操作工在压片过程中，应检查设备的运转情况、下冲的帽子头是否有磨损、下冲是否吊冲，听设备在运转中是否有异声，听到异声，及时关机处理，擦清冲孔、冲头上的结皮，或压片的物料进行返工处理，以免下冲吊冲严重，导致下导轨损坏。

②下冲孔不清洁，产生下冲吊冲现象。将下冲孔刷清，如冲孔结皮，必须用刮棒将结皮刮清，特别粘性强的产品，在清场时必须用酒精清洁冲孔，保证冲头转动灵活。

⑷加料器磨损或安装不对：

①加料器底面紧贴转台平面而磨损，调节加料器位置，使加料器底面与转台工作面之间的间隙0.05~0.1毫米。

②下冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂，上冲断冲（断冲部分在加料器内，没有及时取出），将导致加料器磨损，甚至损坏。在压片过程中，机器必须运转正常，压力不能过大，机器不能超负运转，有异常情况，必须及时发现和处理。

a压力过程中，如发生爆冲或加料艾磨损，调换爆冲的冲头或修复、调换加料器后，必须擦清平面，并及时处理废片和废料。

③加料器安装不当：转台平面有跑颗粒现象，且前后料斗颗粒流量有快慢。应调节加料器两侧螺钉的位置，调节料斗位置的高低及料斗拦粉插板启口的大小。

⑸片重差异

①升降杆轴向窜动，引起计量不准，产生片重差异，应检查小蜗轮是否磨损，则应调换磨损零件。

②加料器安装不当，加料器内流量过少，填充量不稳，调节加料器两侧螺钉的位置，增加加料器的物流量，使物料填充稳定。

③下冲吊冲，影响充填量，使片重差异大。将下冲孔刷清或调换冲头。

④冲模问题，检查冲模是否符合标准，将不合格的冲头调换。

⑤压片物料问题：粒子过粗，压出的片子片重差异大，片重不稳，操作工要勤称片重，颗粒重新整粒，使粒子的粗细能适合压片。制粒工艺要改进。

⑹整机震动。

①避震垫压紧螺母松脱.避震垫须正确安装,检查压紧是否松脱,如有请拧紧螺母.

②上下压轮、轴承及压轮轴磨损有间隙请调换。

③变速箱涡轮与蜗杆间隙过大，需重新调整。

④压片转速不对，则应减小或增大转速,避开变频器产生的共震区域.

⑤两边受压力不同，压力大小相差极大,两边的片厚明显不一致,调节片子厚度,使两边出片的厚度一致.

⑥颗粒问题:改进压片工艺,合理配方,提高颗粒质量.