沸腾制粒包衣一体机（微型沸腾制粒机）是我司研制的微型多功能制粒包衣设备，设备体积小，物料处理量小，备料方便，可用于各种颗粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，设备还带有喷雾干燥功能，满足高校、科研院所和企业研发单位科研人员小样制备和中试的需要，目前在国内有近500多所高校研究单位采用了我司的喷雾造粒设备。

沸腾制粒包衣一体机产品结构：

多功能喷雾造粒机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
多功能喷雾造粒机底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心，喷枪自下向上喷液，方向与物料、气流方向*。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。

技术特点：

1）多功能喷雾造粒机操作方便：控制系统采用PLC自动控制，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用；触摸屏带USB接口，数据可导出至U盘或在线打印；
2）运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用进口设备，保证了设备运行的稳定性和可靠性；
3）多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体，满足不同批量物料的实验需求；
4）物料温度与进风温度联动反馈功能，以保证*工艺的实现；
5）多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统以有效提高造粒的得率；
6）多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，保证造粒包衣过程中温度稳定。

工作原理概述:

在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构*凝固。流化床中缺乏动能，会造成多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(多功能喷雾造粒机)

流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的*方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外，与不均匀的托盘干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。

无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。

对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。

造粒原理:
 
喷雾造粒包衣机多功能一步制粒机包衣原理：底喷装置是包衣技术的一次重要突破，使对小粒径物料的包衣成为可能。随着技术的发展，已经可以对小至 50 µm 的粉末进行包衣。底喷装置由锥形的锅体及导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。喷雾头在导流筒中心自上向下雾化液滴，液滴均匀的在颗粒表面铺展，形成小块衣膜，在这一过程中，衣膜厚度稳定增加并干燥至包衣完成。

设备细节:

应用领域:

制药产品/ 食品和饲料/陶瓷产品/塑料、橡胶/聚合物和树脂/ 生化产品/ 化学品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/粮食作物等等

设备参数: