ZG-280煎药包装机介绍说明书
时间:2011-04-25 阅读:4313
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4313次ZG-280型自动煎药包装机
ZG-280型自动煎药包装机的特点:
用途:ZG-280型自动煎药包装机主要用于中草药熬煎和药液的一次性包装.便于携带和保存,供患者多次服用。
ZG-280型自动煎药包装机的性能:
本机是用热电阻文、武火加热,zui大功率1600W,当达到所需武火温度后,即自动进行文火控制,减少了电耗量.有关温度高低时间长短用户可根据药物性能进行控制。
ZG-280型自动煎药包装机的特性:
本机是根据市场现有新产品,红我公司科技人员加以改进专心设计而成.采用微电脑、数字化智能控温、触摸式按键防水处理。采取可控硅代替继电器,大大延长了使用寿命,长达两面三刀万小时以上。本机运用高科技手段,易学易用。
ZG-280型自动煎药包装机的主要技术参数:
产品型号 | ZG_280 |
包装能力(袋/mm) | 8~9 |
制袋尺寸(㎜) | 155×100 |
175×100 | |
zui大袋容量(ml) | 210 |
上下辊热合温度设定范围(℃) | 160—180 |
电源(V) | 220 |
煎药功率(W) | 1600 |
热合功率(W) | 800 |
传动电机率(W) | 40 |
总功率(KW) | 2.5 |
外形尺寸(长×宽×高)(㎜) | 500×520×1050 |
整机重量(㎏) | 80 |
ZG-280型自动煎药包装机使用说明:
一、设备安装
1、该设备使用时无震动,不需固定安装,只需将设备平稳地安放在工作场地上即可。
2、该设备因具有发热功能,电热元件安置要选择通风良好、干燥、洁净的地方。
3、为便于修理,设备后面应留有左右空间位置。
4、该设备使用中要经常注水及清洗,所以设备安置在上、下水较方便的地方,便于排水。
5、为了保证人身操作安全,必须做好接地保护。同时提醒用户注意使用单相三端电源插座时,应保证电源插座有L标志一端接火线,有N标志一端接零线,有利于设备的电子线路正常运行,调整不受外界干扰。
二、设备操作过程
1、浸药
a、准备泡浸容器1-2个,一般用塑料桶即可。
b、将布袋洗净,要煎的中药装入,一般不能超过十五贴(根据药的份量而定)。然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。
c、分处方浸泡:浸泡时间约30分钟,中药吸水量约为药重的1.5-2倍,加水量以淹过药袋为准。
d、注意把处方单要夹在浸泡的容器桶上,以防混乱搞错。
2、煎药:
a、检查充填阀门和备用阀门是否关合。
b、估计煎药水量:先把浸泡中药的水倒进药煲内,已浸泡的中药先在过滤网内,每贴药物约加400毫升的水,根据药份量而定。再加煎制过程蒸发量约100-150毫升/付(贴)的水,核定水量以后(按中药贴数计算水量)。然后再将已浸泡的中药及过滤网
放进煎药煲内。严格防止中药掉进煲内影响包装时阻塞。
c、打开煎药煲电源总开关。
d、按“加热”键,分别设定煎制需要武火和文火时间后,然后返回武火状态即开始煎药。
e、阿胶等胶类药物,不宜直接入药煲煎熬,应另取容器化解,再等中药煎好后加入药煲内,搅拌匀后和药液一起包装。
3、包装:
a、在开始包装前20-30分钟打开“热合”键,首先设定上温为
b、煎药完毕,提起药煲内的过滤网斜放在煎药煲上口,用挤压器的压盘挤压布袋内药渣,使药液沥尽。
c、设定包装数量:根据药煎完毕后看煎药煲表上的数量而定包装数量,一般设定150~200毫升,一付(贴)为二包装。
d、打开充填总关阀门,按下“注入”键和“起动”键便可自动完成包装。
e、要包装分量用手动为宜“起动”键切断装满一包马上关掉,等药液注满以后再打开“起动”键,陆续逞环操作才能达到份量包装。
4、清洗:
a、清洗煎药煲,加清水药煲内,用软布擦洗煲壁(禁用钢丝棉擦洗以免电磁阀堵塞)。然后开起药煲充填总阀和备用阀门将煲内污水排出,冲洗完毕马上关掉充填总阀门和备用阀。
b、清洗充填总开关管道:煎药煲内再加适量的水,用剪刀将机头下端包装的袋封口剪开,打开充填总开关,按下“注入键”排完污水和药液即停止,然后关好充填总开关。
c、清洗布袋,检查是否有余留药渣,并查布袋是否破损时要及时缝合或更换。
三、中药煎药包装机注意事项
1、在煎药过程中,千万别放水过满,以免煎沸时药液溢注机体内电子原件,造成断路、烧坏原件。
2、煎药时必须专人监管和掌握,中途加水,不能使冷水碰到玻璃壁,否则已受热的玻璃马上破裂。
3、对机械传动及电气控制都已做过精密系统的调整,无需用户在使用前再做调试。
4、设备正常工作时煎药煲包装机头的辊轴表温度较高,操作时务必防止烫伤。
5、煎药时必须专人专管,注意避免干烧,以免损坏加热元件。
6、煎药后锅体温度还很高时,不宜即刻用冷水冲洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。
四、中药煎药包装机故障处理
常见故障 | 处 理 方 法 |
中药煎不透 | 重新设定“武火”的加热时间(时间设定不足) |
注放口液漏 | 电磁阀封闭不严,需打开后箱板清洗电磁阀的胶膜 |
充填开关量 严重不足 | 充填管道有空气,利用剪刀剪开包装机头下面的袋口,用清水清洗,把空气排出,并把充填管内所有异物堵塞清理出去 |
包装带 粘合不严 | 1、将上辊热合温度调至160~165; 2、可适量上调上轴压合张力紧定螺钉,向右拧0.5~1圈套(逐步调整); 3、清理上上粘杂物(由于温度过高,使包装袋受热软化粘在上,同样使粘合压力不平衡而造成)。 |
切断效果不好或切不断 | 适当调整刀托轴切不断一端的紧定螺钉,增加压力向右拧0.3~0.5圈(逐步调整) |
包装袋左右粘合错位 | 1、清量上辊轴上的污物; 2、检查袋卷是否正确,左右安装是否平衡。 |