云驰真空减压浓缩器是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前，为了提高浓缩产品的质量，广泛采用真空浓缩，一般在18~8KPa低压状态下，以蒸汽间接加热方式，对物料液加热，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发时的蒸发速率高，可减少液料营养的损失，并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。

　　云驰真空减压浓缩器操作：

　　真空减压浓缩器加入料液采用真空加料。先开启真空泵，同时开启进料阀，使罐内液面不要超过罐身上的视镜，以保证一定的蒸发空间并可减少雾沫夹带。关闭加料阀后即可打开夹套蒸汽进入阀门，使罐内的料液料液适应沸腾并开始蒸发（加热蒸汽经减压阀减至≤1.5kg/cm2后方可进入夹套），为加快蒸发速度、降低蒸发温度采用减压浓缩，其真空度由用户根据不同要求自行确定。在打开夹套蒸汽阀的同时，应开启冷却水进口阀。

　　随着罐内的料液的不断蒸发，液面下降。因此其加料可采用连续加料，以保证罐内液面不变动。也可间断加料。不管哪种，均可在操作中随时利用罐内真空进行加料。当操作完毕后，必须在*排除真空或负压的情况下（即真空泵停止，排气管口上的阀门打开，p1、p2真空表上无真空度），再进行人工操作，例如打开出料口、出渣口、排液口等。浓缩液的比重对中药液不宜大1.2~1.25，否则给出料及清洗带来一定困难。

　　真空减压浓缩器特点：

　　1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。

　　2．浓缩液料：真空减压浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，真空减压浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。

　　3．真空减压浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

　　真空减压浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。真空减压浓缩器是由加热室、蒸发室、冷凝器、受液器、冷却器五个主要部份组成，下面真空减压浓缩器厂家为您详细介绍真空减压浓缩器的各个组成部件。

　　1、加热室：由壳体、换热管、保温层、安装支座或支腿、各工艺管口等组成。真空减压浓缩器加热室内部为列管式，双层保温，上下通过喷口弯头连通蒸发室，上部孔盖供清洗列管时使用。

　　2、蒸发室：由内筒、夹套（可选部件）、封头、保温层、包壳、支脚（耳）、人孔、视镜及接管、各仪表、各工艺管口等组成。

　　3、冷凝器：真空减压浓缩器冷凝器由壳体、换热管、管箱及各工艺管口组成。对自蒸发室的蒸汽进行冷凝，冷凝后进入冷却器内。

　　4、受液器：受水器由上下两腔体组成。受液器为上下双层结构，对冷却的废溶媒进行回收。

　　5、冷却器：冷却器由壳体、换热管、管箱及各工艺管口组成。真空减压浓缩器自冷凝器的蒸汽进一步冷凝，冷凝后排至受液器内。