一、设备简介：　　

    真空减压浓缩器主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。真空减压浓缩器与物料接触部分均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，经久耐用，符合GMP医药标准。

二、真空减压浓缩器工作原理：

　　该设备采用自流或真空抽取的方式，把物料送入浓缩罐里，然后利用夹套通蒸汽进行加热，成品从受液槽取得。本浓缩器可进行常压或减压生产，也可以进行连续或间歇生产。

三、真空减压浓缩器设备特点：

　　1.采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分；

　　2.本设备采用304或316不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用；

　　3.设备配有自动喷淋清洗系统，清洗方便；

　　4.操作简单方便、仅1人即可，占地面积小、噪音小，特别适用于小试或小规模料液浓缩；

　　5.设备通用性强，可用于多种物料的蒸发浓缩，实现一机多用。

四、真空减压浓缩器选型参数：

五、真空减压浓缩器的结构和操作：

　　主要包括浓缩罐、*冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。

　　加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内部液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。

　　用作浓缩工艺时，*冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内部回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时*冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。

　　操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。加料高度，不使罐内部液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。

　　达到浓缩的原理较简单，即将提取液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流罐里，以免浪费，蒸发强度一般在50~60，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否则给出料和清洗会带来一定难度。