不锈钢压力容器罐自动化深熔焊接设备是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化气体保护焊。是一种好的、效率高的、无变形的完成壁厚3mm一12mm中薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

       不锈钢压力容器罐自动化深熔焊接设备根据工件形状大小不不同，可将环缝自动焊机分为以下几种：立式环缝自动焊机、卧式环缝自动焊机、焊接变位机、焊接操作机（又名焊接中心）、仿形环缝自动焊机。

       主要特点：
1焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；
2气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
3根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；
4焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；
5焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
6焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。
7所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。