RTO油漆废气催化燃烧装置工作原理：

   催化燃烧废气处理设备蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

催化燃烧废气处理设备系统组成

    蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。

产品优势

操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。

安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

适用范围

RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。

 广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的效率高达95%以上。

 RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧环保的工作原理：

 以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物*氧化,其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。RCO蓄热式催化燃烧设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。RCO蓄热式催化燃烧设备的蓄热催化炉主要由：内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。

RCO蓄热式催化燃烧设备的技术特点：

A、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

B、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度高时，运行耗能仅为风机功率）。

C、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。

D、阻力小、净化效率高：采用*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

E、余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

F、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。