纸浆混合液连续式真空桨叶干燥机

连续式桨叶干燥机技术条件

1、物料参数

物料名称           内筒体            夹套

纸浆混合液           热水

处 理 量：17.5 t/h

物料密度：1.127 t/m3

物料粘度：200~300Pa.s

（说明：纸浆混合液无毒、微碱性，非易燃、易爆，但此物料严禁与铁、铜

离子接触，否则会引起后面生产爆炸）

2、设备结构要求：

筒体：工作压力：-0.1~0.1MPa

工作温度：100 ℃

夹套：工作压力：0.1~0.3MPa

工作温度：130 ℃

3、设备要求：

与物料接触部分的材质：06Cr19Ni10（SUS30408)

其余部分材料 (含夹套)：可用碳钢

与物料接触部分的内壁：粗糙度Ra≤0.4

未与物料接触部分部分：不锈钢Ra0.8

碳钢 喷漆处理

 噪音：≤85dB（A）

设备夹套：有温度传感器和压力传感器

设备筒体：物料温度传感器，真空压力传感器

设备检测孔（带安全格栅）

设备要有真空口：设备上面要在进料和出料处分别

设置两个抽真空口，并且抽真空

口要求夹套热水加热和保温。

物料出口端：有可调节物料液位的抽cha挡板。

设备出料口上方应该有观察视镜和防爆视灯，并可打开检修！

4、设备运行要求：

设备运行过程中，桨叶应具有高剪切和自清理的功能。

连续式桨叶干燥机的工作过程：

含水25.6%的物料以17.5 t/h（密度1.127 t/m3）的速度进入桨叶式干燥机，干燥机的外加套和轴内都通入热水进行加热，热水温度95℃，在5kPa真空的情况下10min后从出料口出来。这个过程中蒸发出1.76t/h。

纸浆混合液连续式真空桨叶干燥机工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备zui主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

技术规格: