WL立式排污泵

65WL15-10-2.2WL立式排污泵

参考价: ¥4200

具体成交价以合同协议为准
2024-10-23 13:43:30
1208
属性:
驱动方式:电动;输送介质:水;叶轮结构:封闭式叶轮;材质:铸铁;产地:国产;产品新旧:全新;
>
规格:
3.0KW;
>
产品属性
驱动方式
电动
输送介质
叶轮结构
封闭式叶轮
材质
铸铁
产地
国产
产品新旧
全新
关闭
WL立式排污泵

参考价: ¥4200

3.0KW 4200元 50 把可售
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南京中德环保设备制造有限公司

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产品简介

WL立式排污泵适用于城市生活污水、工矿企业污水、泥浆、粪便、灰渣及纸浆等浆料,还可用做循环泵、给排水用泵及其他用途。

详细介绍

· WL立式排污泵概述

WL立式污水泵是杂质泵的一种,它与离心泵的不同之处在于:叶轮的叶片少,流道宽,便于输送带有纤维或其他悬浮杂质的污水。另外,在泵体的外壳上开设有检查、清扫孔,便于在停车后清除泵壳内部的污浊杂质。
效率高,节能效果好。结构上的特点是具有单叶片或双叶片,并采用大流道形式,以减少纤维垃圾缠绕,且适用于输送城市生活污水、工矿企业污水能通过大的物料。能抽送直径为100-250mm、纤维长度为300-1500mm的大颗粒固体块。另外,WL型系列立式污水泵功率曲线平坦,可以在全性能范围内运行而无过载之忧。
WL立式排污泵适用于城市生活污水、工矿企业污水、泥浆、粪便、灰渣及纸浆等浆料,还可用做循环泵、给排水用泵及其他用途。
为单级单吸立式污水泵,主要由蜗壳、叶轮、泵座体、支撑管、轴、电动机座组成,如图所示。泵体和进水管上都设有手孔,以供排出渣物,液体沿轴向吸入,水平方向排出。泵的传动方式是通过联轴器与电动机连接,WL(I)型为立式电动机直接与水泵相连,WL(II)型为立式电动机通过加长轴的联轴器与水泵相连。排污泵的旋转方向,从电动机端看为顺时针方向旋转。

型号意义:例200WL(I)480-13
200-泵出口直径(mm)
WL-立式排污泵
I-电动机直联式
480-泵设计点流量(m3/h)
13-泵设计点扬程(m).

·
工作条件

3.1  安装地点:污水泵房内,海拔不超过1000m;
3.2  水温:不超过40℃;
3.3  PH值:5~9;
3.4  电源:380V  50Hz   3Ph

·
技术规格

运转方式:连续运行SI制,每小时起动8次而不会引起任何损坏。

·

· 技术要求

5.1  泵为单级单吸涡壳式立式泵,采用弯管进水,用立式电机通过弹性联轴器与泵直接相连传递扭力。
5.2  叶轮可通过φ125mm的固体颗粒,采用大通道设计,无堵塞,防缠绕性能好。泵振动烈度符合GB10889中C级规定,噪音小于75分贝,保证泵平稳连续运转。
5.3  立式污水泵喷涂环氧树脂防腐漆,其表面光亮,无砂眼、裂痕等,部件表面经喷砂除锈和除油后采用环氧粉末喷涂处理。
5.4  立式污水泵叶轮、转子作动平衡试验,平衡精度为G6.3级。
5.5  立式泵过流部件及油室做气压试验,试验压力为关闸扬程的确1.5倍,历时5分钟无泄漏等现象,进出水法兰采用标准设计,泵体和叶轮上设有耐磨环,确   保泵的密封性能,使水泵始终处于高效区范围内运行。
5.6  立式泵所用轴承为双列向心推力球轴承,承受轴向力,采用自润滑方式,轴承座上设有温度监测传感元件,可承受zui大反转转速为额定转速的130%,转子轴轴向位移控制在0.2mm以内,符合密封的使用要求,不会产生有害影响。
5.7  泵的叶轮轴的材料采用2Cr13不锈钢,轴承采用进口轴承,有效地提高了泵的耐用性和使用寿命。
5.8  泵体和进水口设有检修孔,便于检修和清理杂物,出水口处设有安装压力表的管螺孔。
5.9  泵体采用球墨铸铁,叶轮采用不锈钢合金材质,泵的所有紧固件均采用不锈钢件,静密封材料采用丁晴橡胶密封。
5.10  泵的密封采用碳化钨机械密封,使用可靠寿命长。
5.11  立式电机采用Y系列电机,绝缘等级为F级,防护等级为IP44,电机效率≥92%,功率因素≥0.83,电源380V/3/50Hz,自然冷风冷却方式,贯彻标准ZBK22007,电机功率超过水泵整个工作范围所需zui大功率的确0%。

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性能保证

每台立式污水泵在组装完毕后,应进行性能测试,确保机组的整体性能符合有关标准,测试内容包括:流量-扬程曲线,流量-功率曲线,流量-效率曲线,并将测试报告提供给客户,保证**运行时间不小于10000小时,机组的设计使用寿命不小于15年。

·
安装

每台立式污水泵都能方便地进行安装、调试和维护保养,为了保证不发生水锤现象,在出水管路上设有缓闭止回阀。

·
运行控制

每台立式污水泵均引出控制保护信号线,采用软启动控制方式,具有对泵进行过载、缺相、短路、超温、水位控制等保护功能和提供相应的信号指示,并具备PLC接口,可确保机组可靠运行。










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