短程蒸馏设备蒸馏过程如下：

　　1、分子从液相主体向蒸发表面扩散：通常液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。

　　2、分子在液层表面上的自由蒸发：蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。

　　3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射：蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。

　　4、分子在冷凝面上冷凝：只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成。
 

　　短程蒸馏设备在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是非常短的，这样的设备装置也非常合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其较好的制作材料，都是采用热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。

　　在进行设计的过程中采用的是非常先进设计理念以及制造工艺，短程蒸馏设备器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。

　　在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。

　　在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行加工的过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。

　　短程蒸馏设备运行的过程中其强度是非常高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有非常好的适用性能。

　　运行时环境以及柱体之间的热交换可以*避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。

　　短程蒸馏设备器在进行传质的过程中，可以进行随时调整以及控制设备中的*温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以非常有效的防止其塔柱温差出现突变的不安全因素。