但凡是都有例外，有些新用户由于各种原因，使用短程蒸馏设备效果没有达不到预期的效果，下意识的认为是设备质量、性能问题，其实不然，设备问题的几率微乎其微，每台设备在出厂前都经过严格的审查，之所以造成分离效果不佳更多的原因还是这些......

　　1、温度：

　　选择适蒸发温度。

　　2、压强：

　　当蒸馏温度一定时，压强越小（真空度越高），物料的沸点越低，分子平均自由程越大，轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力越小，分离效果越好。

　　3、被蒸馏物质的性质：

　　相对挥发度越大，也就是待分离的轻、重组分分子的蒸汽压之比越大，两者越易分离。

　　4、进料速度：

　　进料时物料流速太快，待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部，起不到分离作用。分子蒸馏系统物料流速太慢，影响分离效率。

　　5、蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度：

　　蒸发液膜越薄、越均匀、覆盖面积越大，蒸馏效果越好。

　　6、物料中杂质：

　　物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率，必要时用离心机进行预处理。

　　7、携带剂的使用：

　　携带剂要求沸点高，对物料有较好的溶解性，不与物料发生化学反应，且易于分离出去。