随着国民经济的飞速发展，对包括药物粉体在内的各种粉体的细度和纯度及其粉碎设备提出了更高的要求。超细粉碎对药物至关重要，可影响其药效及在体内的吸收。目前市场对微粉化固体药物的需求量正逐年递增。

制药过程中一般通过微粉结晶和超细粉碎得到超细粉体药物。微粉结晶是通过控制结晶工艺条件，制得超细颗粒晶体，再通过过滤、洗涤、抽干、烘干而获得；超细粉碎是将大颗粒结晶获得的晶体颗粒经过超细粉碎处理而获得。
微粉结晶的缺点是难以进行过滤、洗涤、抽干、烘干，在过滤洗涤过程中还易造成漏晶，致使收率、日产量均偏低，且导致产品纯度低、杂质多，药品不良反应加重，因此在生产上一般较少使用。目前生产商上使用较多的是超细粉碎工艺。
动力电池产业的快速成长给锂电池制造设备的技术和工艺提出了更高要求，对于国内设备企业而言，是机遇也是挑战。当然，一些关键环节进口设备的引进也成为不少下游动力电池企业的品质，其对于解决我国现阶段动力电池产业面临的“小问题”是大有裨益的。

鉴于超细药物的粒度微细化、品质高纯化等特点，适于药物超细粉碎的机械主要有：机械冲击式粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、双向旋转球磨机、气流粉碎机等，本文主要介绍气流粉碎机。
在气流旋转离心力的作用下或与分级机联合作用，使粗细颗粒分级而实现超细粉碎的设备。气流粉碎机作为药物粉体的一种常用制备方式，适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物粉碎。
用于药物粉体制备的气流粉碎机种类主要包括：圆盘式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、冲环式气流粉碎机、对撞式气流粉碎机、流化床对撞式气流粉碎机。
超微粉碎机是以压缩空气为动力，高速喷射气流会产生焦耳-汤姆逊效应，气流在喷嘴处绝热碰撞，从而降低了粉碎系统温度，抵消药物碰撞和摩擦产生的热，粉碎室内的环境温度可达零下数十摄氏度，所以适于制备低熔点、热敏性药物。

因超微粉碎机的密闭性好，所以产品收率高；整个粉碎过程在负压状态下进行，粉碎不会泄露，所以对环境无污染，可在无菌状态下操作。粉碎过程连续，采用封闭循环系统技术及自动化控制技术，操作简便。「气流粉碎机」您需要知道的几个重要特点