近年来，中医药产业受国家重视不断出台新政，具有广阔的市场前景。而作为中药资源丰富的大国，在发展中药产业的同时，中药的粉碎技术也亟待提高。业内表示，传统粉碎机在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，因此粗放的加工手段已不能适应中药生产的要求。在此大背景下，气流粉碎技术将为开发疗效更好、品种更优的超细中药粉体开辟新道路。

气流粉碎机的生产原理主要是通过高速气流撞击起到将物体粉碎的作用，粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等种类。广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。
与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围根窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。
专家表示，气流粉碎技术是一种*的粉碎技术，它应用于中药的精细加工的研究才刚刚起步，存在的问题还很多。
一方面，气流粉碎机可以将气流粉碎技术引进中药的加工环节，可创制出全新的粉碎技术工艺，它既丰富了传统炮制的内容，又能为中药的加工和生产带来全新的面貌，成为中药行业的新技术生长点;另一方面，气流粉碎机存在着粉碎粒度细，杂质少、能耗大、耗件更换周期短、产量低等问题，因此带来负面影响使应用难以推广。针对气流粉碎设备能耗高、耗件更换周期短、产量低等问题，未来气流粉碎行业还亟待弥补缺陷。

目前，上对粉碎行业发展主要目标是提高细度的同时提升产量，能够扩大应用范围，例如能对纤维性的、硬度大、韧性大、粘性及弹性等物料粉碎的开发应用，低温粉碎机、带气体氛围的粉碎机也是目前国外很多厂家研制的重点。例如日本和德国，据了解，仅仅日本就有粉碎机厂几百家，每年的产量更是达到惊人的数目，产品包容量大，适用范围广，技术优势*，在气流粉碎机的研发生产上一直处于始端。相比较而言，我国气流粉碎机技术引入较晚，技术也不够成熟，在*技术的设备的冲击下，国内气流粉碎机设备行业面临着巨大的压力。

「超微粉碎机」超微粉碎技术是近20年来间发展起来的新技术