离心泵日常保养维护是使离心泵安全、可靠运行的重要保证，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。
 

　　(1)开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况(润滑油不足应加油，变质应更换)，密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。
 

　　(2)开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热(不超过80℃)，电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。
 

　　(3)停机前应先关闭出口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。
 

　　(4)定期检修。一般离心泵应每6~12月*检修一次(可结合设备大修进行)。检修时，将泵解体，*清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换(修理后要重新做平衡试验)；密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。
 

　　(5)紧急停泵的条件
 

　　a、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。
 

　　b、轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。
 

　　c、高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。
 

　　d、电机冒烟或着火。
 

　　e、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。