旋转式制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，可将湿粉状原料通过钢丝筛磨成颗粒，也可广泛用于粉碎已成块的颗粒，成为现成的颗粒。在化学药品方面，将湿粉磨成颗粒，干燥，压成片剂。它也可以在储存或化学加工过程中被压碎成块。在食品工业中，它被用来处理糖果、糖混合物、麦芽牛奶和其他产品。在其他行业，如陶瓷，塑料和其他混合物成为成型颗粒。

　　

　　旋转制粒机与物料接触部分采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，造粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免了人工出料造成的颗粒破碎，适合流水线作业。机座的上端设有控制装置；控制装置下方的机座设有输送绞龙；输送绞龙上设有与输送绞龙连通的进料斗。输送绞龙一侧的机座通过密封盖和对辊电机安装有压片对辊，输送绞龙另一侧的机座安装有螺杆电机，输送绞龙4的一端与螺杆电机连接，输送绞龙的另一端伸入密封盖内与压片对辊接触。

　　
 

　　旋转式制粒机在长期使用后，总会出现一些小故障，其中比较常见的就是辊筒故障。遇到这样的问题我们该如何解决？

　　

　　1、压辊易断。

　　

　　压辊的材质一般为不锈钢2Gr13，表面采用气体渗氮技术处理。表面硬度HV10在1000以上，氮化硬化层深度在0.15毫米以上，使轧辊表面具有很强的耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。轧辊的表面结构，主要尺寸参数是周向齿数、齿面槽宽和齿面深度。不同的辊面结构对材料的适用性有不同的压制效果。根据材料的不同特性，一般有西药型、中药型、特殊材料型三种类型的滚筒。

　　

　　2、轧辊错位问题。

　　

　　其实这也是压力大，制造精度低造成的问题。

　　

　　3、冷却水泄漏

　　

　　旋转式制粒机压辊内装有冷却水，旋转滚筒和静止冷却水管装有动密封装置。但是使用时间长了，压力大了就会漏水。目前对结构进行了改进，让冷却水直接通向滚筒表面，可以有效降低滚筒表面温度，大大降低漏水的可能性。