框槽除尘器A江苏框槽除尘器A槽上槽下除尘器设计要点及图纸

框槽除尘器A江苏框槽除尘器A槽上槽下除尘器设计要点及图纸

钢铁厂原料场槽上除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。

①每槽均分别设置吸尘罩及电阀门，阀门的开启与卸料车联锁。卸料车运行频繁，由于粉尘颗粒粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，这样，应该关闭的阀门不能完成关闭，多个阀门同时开启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘抽走，影响卸料点的扬尘捕集：吸尘罩的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管内的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致使系统不能抽风抑尘。

②由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。

③由于上述两个原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标。

为解决以上控制方法所存在的问题，方案采用武汉安全环保研究院研制的产品，移动式除尘通风口装置，该装置主要由通风槽及活动接头两部分组成，活动接头可随卸料车同步运行，在卸料车溜槽旁设置一个吸风罩、就可控制一系列矿槽的扬尘，打破了每槽一个阀门、一个联锁装置、风量靠联锁控制，阀门转换的旧框，克服了阀门转换风量方法投资大、系统复杂易坏、维修量大、风量利用率低的弊端。具有投资省、简单、运行稳定可靠、维修量小、捕尘效率高的特点。

移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。

移动式除尘通风口装置主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。

该装置具有如下特点：

（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；

（2）抽风点限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。

（3）投资及运行费用低。

（4）维修工作量小。

每台卸料车设置一台移动式除尘通风口装置，移动式除尘通风口装置设置在卸料车旁，与卸料车运动方向平行，装置架高2.0m，通过该装置的活动接头引出风管（1200×400）与设置在卸料车上的吸尘罩连接，控制卸料扬起的含尘气流，含尘气流通过活动接头进入通风槽，经风管进入除尘器。

各圆盘给料机皮带采用双层密闭罩密闭。皮带机机头及机尾采用单层密闭罩密闭。

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