低压脉冲除尘器一般是碳钢和不锈钢材料制作的，除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压>6500Pa、漏风率≤2%。花板采用Q235厚≥6-8mm的钢板制作。滤料为涤纶针刺毡，单位质量约500g/m2，滤料经处理后,压光、防水、防油、防静电,达到合格透气率和机械强度要求。低压脉冲除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。电磁阀脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。脉冲除尘器的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

适用于电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

基本维护方法
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉 除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 （3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 （6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 （7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。 （8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 （10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。 （11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 （12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。 （13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

可能发生的故障机排除方法
（1）运行阻力大 原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。 （2）运行阻力小 原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损； 排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋； （3）脉冲阀不工作 原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。 排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。 （4）滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。