盘式干燥机结构形式，按加热方式，有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分，有常压型、气密及真空型。既可作干燥机，又可作冷却器，或两者兼用。

      典型的盘式接触干燥机，主要有壳体及框架，空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器，热载体进出口管及其控制仪表，检视门及出料装置等组成。若为对流干燥时，还装有风扇、加热器或燃烧室、通风箱等部件。真空 干燥时，配套有真空、分离或冷凝设备。

      设备壳体为立式圆筒形或多边形筒体。真空或气密操作时，考虑到设备的受力情况，通常呈圆筒体。内部装有框架，以固定安放多层水平环形空心加热盘。间距一定，空心加热盘的中空部分可通入支撑杆，借以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制各层加热盘的温度，调节设备内温度分布。如果工艺需收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

      每层加热盘上附有2～4根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，并由外部变速驱动装置带动，以1～8r/min的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性运动，使其底刃在板面上浮动。铧犁形耙叶的作用在于：

1、不断移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀地布满于板面上，从而增加了接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。

2、不断地翻动搅拌物料，使同批物料层内物料有效混合，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低了热阻，提高了传热系数和传热效率。

3、不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45°或135°倾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇数层小加热盘上由里向外移动，而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。

       被干燥物料由顶部加热器连续不断地从加料口加入设备内，首先落到zui上面*层加热盘内圈盘面上，在中心主轴驱动的搅拌耙片的机械作用下，边翻动搅拌混合，边连续地由里向外缘推进移动，使物料以5～20mm薄层均匀地布满于整个加热盘面上，进行有效地接触传导干燥；而后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片作用下，将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物料，直至zui底层，达到规定的产品含水率。zui后从底部出料口由螺旋输送机排出，获得合格的干燥产品。