制药多功能提取罐工作原理

将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至*溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。

产品特点
1.全封闭循环提取浓缩，可节省能源0.3-0.5倍。
2.根据不同药物减少溶剂0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.热回流，常压提取，低温浓缩，缩短生产时间在1/3以上。
4.适用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，渗漉，温浸，冷浸等功能。
5.取消中间贮藏等，节省投资50%。
6.如增加电脑显控，浓缩温度可自由设定在55℃-80℃。
7.我们的设备结构紧凑，操作方便，占地面积节省50%。

制药多功能提取罐技术参数

传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：

1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。

2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不*。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不*。设备结构问题降低了提取效率。

3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。