热回流浓缩机组在浓缩过程中自动化控制系统实现的控制功能有：热回流浓缩机组浓缩器温度控制、浓缩器温度真空联动控制、浓缩器夹套压力安全保护、浓缩器连续补料、浓缩器消泡控制、一效与二效自动倒药控制、浓缩终点判断及出料控制、夹套冷凝水排放控制、冷凝液受液器出液自动排放及液位控制；同时在浓缩完成后，自动生成生产过程报表和保存相应的历史曲线，所有的执行机构恢复到安全位置。

热回流浓缩机组浓缩生产过程采用了DCS系统自动控制后，对浓缩生产过程实现自动检测和控制，达到生产、降低能耗和确保安全等目的，有效的保证了产品的质量，较传统的手动生产控制，主要优点如下：

1.双效浓缩的过程是真空度实时调节与控制,在进料、补料、消泡、倒药、出料各阶段,实时调节系统的真空度,使真空抽气率与蒸汽供给量密切配合，保证浓缩过程在较高的生产效率下平稳运行。

2.双效浓缩终点判断，采用进口密度计实时监测收膏密度值,通过DCS系统算法补偿温度、真空等环境因素对密度测量值的影响,检测和控制精度达到0.01g/cm3;或者通过在线检查分析浓缩液的成分，当成分达到预期的设定值，则双效浓缩结束。

3.浓缩器泡沫检测装置和消泡装置，有效的杜绝了跑料事件的发生。

4.浓缩受液器酒精浓度实时监测，根据酒精浓度高低实现分级排放，高浓度酒精输送至套用乙醇储罐，低浓度酒精输送至酒精回收塔。