分享一下压片模具出现故障的常见原因有哪些
时间:2019-08-09 阅读:3711
药片重量不稳定,片重差异大原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。
一个简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果质量相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
1、冲模不规则的跳动比较大。
a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。
2、中模正常充填后,物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常,造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。
4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲,磨损或者不平,弹簧的弹力不好。
6、冲模的长度不一致。
7、冲模高于冲盘:需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净,或者中模的高度超差。
8、自动片重控制系统没有起作用,认真查看说明书,看操作是否有问题。
9、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大,填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸,确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致
10、有可能重量不一致造成,见第1条原因。
11、压轮的跳动比较大:首先可能是药片的密度过大,需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动,冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。 2.3、冲头的长度不一致。