二、特点 1、无人操作,连续运转
分离脱水后残留在网上的固体玻螺旋叶连续排放到机外,实现无人操作和连续运转。
2、优秀的脱水性能
网上的残留固体被除数螺旋叶约在1秒以内排放。因此,网上的固体变薄,降低过滤阻力,确保良好的脱水性能。
3、耗电量低,处理量大
为了减少固态物的排放阻力,过滤筒有一定的倾斜角度(脱水角度)。利用倾斜角度和螺旋叶,减少了固体排放阻力,不但*的提高了其排放效率,而且具有耗电量低,处理zui大的优点。
4、设计紧凑的小型化机器
组成各个部分的总成使机器更加紧凑,相对于处理能力,机器可谓是小型,重量也轻。
5、即使流量和浓度变化,也稳定运转
一般来说,流量或浓度发生巨变时,导致固态物层不均匀,发生震动的现象。而申环的LWL离心机则利用螺旋转叶强行形成均匀的固态物层,使机器稳定运转。
6、zui适于处理物的网
通过实际生产所积累的经验,对各种不同的处理物提供的网。
7、易于观察脱水状态
即使机器正在运转,也可以通过正面的视窗观察分离脱水的状态。
8、特殊规格
要以按照顾客的要求订制所有特殊规格
三、分离机结构 申环LWL型无人操作离心机由圆锥筒及旋转组成通过供给管到旋转体中心的源液被加速,通过旋转体上的小孔后,再通过圆锥过滤网,过滤后的液体从圆锥筒排入内侧,良药苦口这时过滤网也被脱水,液体通过圆锥筒一端向外排放。如果需要对固态物进行清洗,通过清洗管投入清洗液。以上是申环LWL离心机从源液投入到分离脱水的全部自动化过程。
四、分离机结构图
由圆锥形筒及旋转叶构成的分离机位于外内,外毂分为过滤液部分和固态物部分,圆锥形筒及旋转叶与差速器相连。差速器由轴箱内的2轴承撑着,并用皮带连接电机来驱动。分离机机身与电机装在基座板上,基座板与架设台之间装有防震。
1、润滑机:为了轴承和差速器的润滑及长时间连续转,采用利用液压的强行润滑方式。轴箱作为油箱。LWL450型以下的机种的泵装在机身上,而LWL450型以上的机种配有独立的泵和电机。
2、驱动机:旋转体以差速器减速机为中心构成,电机的动力通过V形皮带驱动差速器和过滤筒。差速器作为旋转体的主轴有效地转动转叶。
3、安全装置:LWL450以上的机种装有过载保护装置,当机器过载时滑动离合器合上,降低润滑油的压力,油压表感应到压力变化传送电信号停止电机。这种安全装置的特点为对瞬间的过载不启动,只有在过载持续一段时间以后才动作。