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标准号 | SJ/T 11170-1998 家用及商用电池安全标准 |
一、机械试验: 要求:1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过具有直径32mm(1.25英寸) 活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上的压力读数达到 17.2MPa(2500磅/英寸2),产生的作用力为13KN(3000磅)。一旦达到 *大压力即可卸压。 2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池 还要绕其纵轴旋转90°,以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压力。 每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同的样 品。 3.硬币式或纽扣式电池要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。 结果:样品不应爆炸或着火。 二、电池外壳试验: 要求:三个样品应承受1112N(250磅力)挤压1min,力施加在930cm2(1英寸2) 的平面上,该平面以任何方向与样品主轴成直角。外壳要在两块 12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的枫木板平面之间进行挤压试验,挤压 力要逐渐增加。 结果:样品不应爆炸或着火。 | |
标准号 | QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
一、单体蓄电池试验: 要求:1.在20℃±5℃通风环境条件下,蓄电池先以1I (A)电流放电至终止电 压1.0V,搁置1h,然后以1I (A)电流恒流充电3h时转0.15I (A)电 流充电2h,搁置1h 2.挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压; 挤压面积:不小于20cm2; 挤压程度:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)为止。 结果:应不起火、不爆炸。 二、蓄电池模块试验: 要求:1.在20℃±5℃通风环境条件下,蓄电池先以1I (A)电流放电至终止电 压(n X 1.0)V,搁置1h,然后以1I (A)电流恒流充电3h时转0.15I (A)电流充电2h,搁置1h 2.挤压板形式,一侧是平板,一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的 典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.挤压方向:垂直于蓄电池单体排列方向施压; 2.2.挤压程度:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤 压至蓄电池模块原始尺寸的50%。 结果:应不起火、不爆炸。 | |
标准号 | QC/T 743-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 |
一、单体蓄电池试验: 要求:1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器,在20℃±5℃ 条件下,蓄电池以1I (A)电流放电,至终止电压达到3.0V(或企业技 术条件规定的放电终止电压)时停止放电,静置1h,然后在20℃±5℃ 条件下以1I (A)恒流充电,至蓄电池电压达4.2V(或企业技术条件规 定的放电终止电压)时转恒压充电,至充电电流降至0.1I 时停止充电。 充电后静置1h 2.挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压; 挤压面积:不小于20cm2; 挤压程度:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)为止。 结果:应不起火、不爆炸。 二、蓄电池模块试验: 要求:1.按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器,在20℃±5℃ 条件下,蓄电池以1I (A)电流放电,至蓄电池模块电压达到n X 3.0V 时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电,然后在20℃±5℃条件下以 1I (A)恒流充电,至蓄电池模块电压达n X 4.2V时转恒压充电,至 充电电流降至0.1I 时停止充电,若充电过程中有单体蓄电池电压达到 4.3V时则停止充电。充电后静置1h 2.挤压板形式,一侧是平板,一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的 典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm.挤压板外廓尺寸 300X150mm. 2.1.挤压方向:垂直于蓄电池单体排列方向施压; 2.2.挤压程度:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤 压至蓄电池模块原始尺寸的50%。 结果:应不起火、不爆炸。 | |
标准号 | SJ/T 11169-1998锂电池标准 UL 1642:1995 |
要求:1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力要通过台钳或通过具有直径 32mm(1.25英寸)活塞的液力压头施压。挤压要一直持续到液力压头上 的压力读数达到17.2MPa(2500磅/英寸2),产生的作用力为13KN(3000 磅)。一旦达到*大压力即可卸压。 2.圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置平面承受挤压。棱形电池 还要绕其纵轴旋转90°放置,以便使其宽侧面和窄侧面都能承受挤压 力。每个样品电池要在一个方向上承受挤压力。每次试验都要使用不同 的样品。 3.硬币式或纽扣式电池,要使电池表面平行于挤压装置的平面承受挤压。 结果:样品不应爆炸或着火。 | |
标准号 | UL 1642 |
要求:1.将电池在两个给定平面内受到挤压,挤压力来源于一个带着1.25英寸 (25mm)直径活塞的液压机;给平面连续使用3000磅(13kN)的压力施 压,直到压强为2500帕斯卡(17.2Mpa)大小为止,然后,立即释放。 2.方形或圆形电池测试面都将使用长轴平行面进行测试。且方形电池与长 轴的平行面,宽面和窄面均要求测试,每只电池只允许测试一个面;单 独的样品用来进行每一项测试。 3.硬币形或钮扣式电池的测试面为两个表平面,当然,注意电池正负极不 要短路。 结果:测试*终要求电池不能爆炸或着火。 | |
标准号 | UL 2054 |
要求:电池两个平的表面之间进行压缩,压缩力通过一个直径为32mm的液压 活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa,施加的压力为13KN,当 达到*大压力后卸压。 结果:样品应不起火、不爆炸,另外样品不漏液 | |
标准号 | YD 1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求和试验方法》 |
一、耐挤压性能试验: 要求:1.充电的电池芯置于两平板间施加挤压力为13KN±1KN。一旦达到 *大压力或压力突然下降1/3,即可卸压。 2.对圆柱形或方形电池芯进行挤压试验时,要电池芯的纵轴与挤压设备扁 平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°,以便使其宽边和 窄边都能承受挤压的作用。外壳为铝塑复合膜的锂电池芯只做宽面的挤 压试验。 结果:电池芯不应爆炸或着火。 | |
标准号 | GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》 |
一、机械试验: 要求:1.被试电池在两个平面之间被挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压臂 施加约13KN的挤压力,挤压持续至液压装置上压力表读数到达17Mpa, 一旦达到*大压力,就解除挤压。 2.对圆柱形电池,挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行;对棱 柱形电池,压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个,然后再 挤压另一轴向;对扣式电池,挤压其平面。 3.每个被试电池只挤压一次。 结果:无爆炸,无着火。 | |