烘干机除尘器-粉尘治理设备在使用中容易出现的问题及应对措施：
烘干机布袋除尘器在其它单位使用过程中曾出现过的一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。
6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

当今在烘干机收尘上用得多是LFEF（Ⅲ）袋收尘器，它由合肥水泥设计院开发，94年获国家*佳实用技术，97年获部级科技进步奖。该产品总体结构是含尘气体由上部变经管进入气室，粗颗粒由惯性落入灰斗，其余部分经滤袋内滤进入袋室，然后经通风槽、排气阀、出气管道、排风机排入大气。采用离线反吹清灰，滤袋材质在开发过程曾试用过多种材料。玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸缩性小、强度高但曲挠性差。极易折断与磨损，而玻纤素布疏水性差容易结露。后与南京玻纤院合作，引入玻纤表面处理技术，通过在玻纤表面涂复高分子有机聚合物，并在处理中添加疏水剂，从而增强了玻纤的化学稳定性，改善其挠曲性，使在潮湿、高温弱酸气氛下，强度、耐折、耐磨性能不下降，具憎水性，并在织物结构、厚度、透气性多方面作了改进，使之成为烘干机的滤布，从而提高了使用寿命。

为适应烘干机高温高水分的烟气特点，烘干机布袋除尘器的滤料选用南京玻纤院开发的1000g/m2无碱玻纤针刺毡，该型过滤材料正常使用温度260～280℃，以*玻璃纤维为原料，梳理成毡，具有三维微孔结构、空隙率高、孔隙直径小、分布均匀。具有较好的透气性和较高的过滤效率，粉尘排放浓度10-30mg/m3，它耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好。一般脉喷型收尘器采用涤纶毡，其过滤风速在1m/min左右，而玻纤毡的过滤风速大于0.8m/min时，使用寿命将会缩短（若与P84纤维复合，过滤风速可提高到0.8～1.4m/min，并延长使用寿命）针对这一要求，本收尘器设计风速为0.7m/min。

慧阳烘干机除尘器-粉尘治理设备采用高压脉冲清灰方式，对筒式烘干机，立式烘干机，水泥，矿粉，石膏等行业的烘干工艺的废气处理有良好的效果。由于烘干机前都是采用燃煤提供热源，所以产生的废气中含有一定量的二氧化硫，有很强的腐蚀性，根据这一特点，除尘器内部全部采用防腐处理，滤袋选用耐高温，防腐蚀的氟美斯滤料。骨架采用不锈钢材质或是有机硅处理。并且设备外部都做了保温层，以免烟气结露腐蚀壳体并堵塞滤袋。延长了除尘器的使用寿命。箱式离线脉冲清灰可以在线不停机检修除尘器，设备全自动化程序高，无需专人看管。

烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来*的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，我公司生产的烘干机脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证*随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的设备。由此可见烘干机配套布袋除尘器效果理想。