焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。

焦化厂筛焦楼地面站除尘器选型为气箱脉冲袋式除尘器，具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式*（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。该设备具体结构分析如下：
（一）主要结构
PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。 
（二）箱体
该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。 
（三）灰斗
灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。 
（四）滤袋
为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶针刺毡，其性能需达到如下指标：
重量：500g/m2 厚度：2.0mm
透气度：15-30m3/m2/min
断裂强度：径向＞1600 N/5×20cm 纬向＞1400 N/5×20cm
破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤80℃ 短时使用温度：130℃ 耐酸、碱性：良
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋ji为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。
（五）滤袋弹簧骨架
滤袋支撑骨架采用弹簧伸缩方式，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌防腐处理。
（六）清洁气体箱
中箱体的上方即花板以上为清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到*的喷吹效果。 
（七）人孔门、检查门
（八）电磁脉冲阀
电磁脉冲阀，选用的是本公司产品，其性能和寿命均达到了十分*的水平。

焦化厂筛焦楼地面站除尘器的技术要求：
焦化厂筛焦楼地面除尘站主要用于处理筛焦楼产生的烟尘及粉尘，应满足下列要求：
（1）除尘地面站应适应筛焦楼恶劣的操作环境及高强度作业，所供设备应设计合理、可靠、维修量小、自控水平高、电气控制稳妥可靠；
（2）除尘地面站必须满足技术协议及施工图的各项要求；
（3）除尘地面站排放颗粒物含量应≤30mg/m3；筛焦楼空气环境标准达到国家标准。
（4）除尘风机需采用变频调速，并设有相应的联锁；
（5）除尘地面站（脉冲布袋除尘器系统）设有配电室、变频器室、操作室设在筛焦楼四楼中控室。
（6）除尘风机、变频电机的主轴需有轴密封装置、排污装置，便于风机的清扫排污；
（7）输送机本体和传动部分均采用全封闭式结构，刮板输送机壳体材料为Q235B，链轮采用优质合金钢40Cr锻件，链轮齿型采用特殊的异型齿。头、尾轴采用优质合金钢40Cr锻件；
（8）除尘风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求；根据零部件重要性，进行直观检查和相应的无损探伤检查；
（9）密封捕集装置设备技术合理、结构紧凑、烟尘捕集率应大于95%，全部钢结构要求做防腐除锈处理。
(10)除尘器系统全部采用PLC自动化控制。通风机采用变频调速装置，起到工作与非工作状态风量的调控。

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