慧阳环保10吨锅炉布袋除尘器烟尘收集设计的除尘除烟设备，早前因布袋除尘技术存在着一些缺陷，人们都选用旋风除尘器，水浴除尘器，陶瓷多管除尘器等等。随着近几年我国布袋除尘技术的发展及大量高质量滤料材质的的出现，根据我公司技术人员的安装经验，10吨锅炉选择布袋除尘器无论是除尘效率方面还是投资运行费用方面都占了很大的优势，因此我公司选用布袋式除尘器。

目前，我国颗粒物排放要求20mg/m3。根据我们的成功经验，过滤风速在0.7~0.8m/min，10吨锅炉的处理风量30000m3/h，根据公式我们求得布袋除尘器的过滤面积应该是625m2，因此，我们为10吨锅炉布袋除尘器选型为PPC96-7脉冲布袋除尘器。布袋除尘器分7个室，每个室96条布袋，布袋规格为Φ133*2000mm，布袋材质使用pps+ptfe滤料。10吨燃煤锅炉烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。烟气含尘浓度为25000mg/m3，相对较高，在布袋除尘器前配备一台陶瓷多管旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。

10吨锅炉除尘器慧阳公司的设计优势
（一）我公司锅炉除尘设备具有*的离线三状态清灰机构，技术*、工作可靠、清灰*。
（二）锅炉除尘设备设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
（三）锅炉除尘设备设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。
（四）锅炉除尘设备滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
（五）锅炉除尘设备在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。
（六）锅炉除尘设备袋笼标准长度2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
（七）锅炉除尘设备电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
（八）锅炉除尘设备控制可采用*的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

10吨锅炉布袋除尘器烟尘收集设计构造原理
本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支腿和脉冲清灰系统等部分组成。
1、当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体经清洁室汇集到出风管，排人大气。
2、当除尘布袋外表面的粉尘逐渐增多，使布袋除尘器的运行阻力逐步提高，阻力到达设定值时清灰程序控制器发出信号，提升阀关闭，切断过滤气流，随即脉冲阀开启，瞬时间向滤袋喷入高压空气，使除尘布袋产生震动变形，清除滤袋外的粉尘，然后打开提升阀，完成一个室的清灰过程。其它室逐步连续进行。

10吨锅炉除尘器结构特点
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。 
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。 
3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。 
4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。 
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/22每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。 
6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。