针对燃煤锅炉的具体情况，将原来锅炉用的静电除尘器改造成脉冲袋式除尘器。其基本的改造原则应该是需要对原来的静电除尘器的充分利用，包括其基础设备、壳体以及输灰裝置，降低改造的资金投入。事先对静电除尘系统进行分析、计算，使改造后的锅炉除尘器对烟气的排放标准浓度控制在20mg/m3以下。

电厂锅炉除尘器改造方案的关键设计如下：
1、过滤速度与气流上升速度的确定
过滤速度决定着袋式除尘器设备的规格和滤料，是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看，过滤速度的范围一般控制在0。5~2m/min，对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况，过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制，否则会对滤袋的磨损影响非常大，同时也会加大设备的运行阻力。当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m。
2、喷吹压力的确定
本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式，其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果，所以必须做好喷吹压力的确定，一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能，另外也需要考虑到滤料的材质、耐磨性、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0。5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0。3MPa。这个要具体的供给压力时，选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。
3、离线清灰装置的确定
清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式，在线清灰每次只能喷吹某一排的滤袋，因此对处理风量较小的除尘器不宜采用离线清灰。静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋，而且采用管式喷吹方式。
4、烟气进气方式的确定
烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种上进气的优点为滤袋压力损失小，缺点为气流有滞留现象，容易产生结露。下进风的优点为粉尘直接沉降到灰斗内减小了滤袋的负荷，且利于滤袋的张紧，缺点在于容易让粉尘产生二次飞扬。侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室，缩短了气流的行程，气流分布也很均匀，系统的阻力大大降低。

综合比较分析，本次电厂锅炉除尘器改造方案中采用侧进气方式较为合理。另外，原来除尘装置中的引风机富余量不足，无法达到工作需要，需要加以更换或改造。根据具体的情况，可以对原来的的y473引风机进行改造升级提高其工作能力。改造方式为改造叶轮提高压头到4860Pa，相对其实际的T作压力只高1192Pa，另外还需要对其压头、功率进行相应的换型升级。