随着国家粉尘排放标准的提高，在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期，稳定高效地运行。而随着袋式除尘技术的发展，袋式除尘器适应性强，除尘效率高，运行稳定，可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来，越来越多的新建、扩建、改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气。 

袋式除尘器在电厂锅炉烟气治理中应用的技术特点 

1、烟气温度 

在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。

2、烟气特性 

电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾，细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。

3、袋式除尘器预除灰

在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不*燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞，故在袋式除尘器投入使用前，应

对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以保证其具有一定的灰尘层。 

4、袋式除尘器停机 

若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净。 

电厂锅炉烟气布袋除尘器的工作原理：

是将含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时清灰适用于工作条件较为稳定的场合，工作条件如经常变化，则采用定阻式清灰（即可实现清灰周期与运行阻力的Z佳配合）。

影响布袋除尘器在电厂锅炉治理效率和寿命的因素有：滤袋材料、气布比、清灰方式以及和除尘有关的系统选择；同时加强运行、维护管理。

（1）滤袋材料——烟气温度是选择滤袋材质的基本依据。聚四氟乙烯材料各项性能指标优异，使用寿命相对较长；但同时价格较高。应根据机组的运行情况、烟气温度等进行经济技术分析，选择适合机组的滤袋材料。

（2）气布比——布袋除尘器的重要特征值是滤袋材料的有效利用面积，由滤袋材料的气布比所决定。气布比越低布袋的使用寿命越长，但降低气布比会导致布袋除尘器的效率降低、增加除尘器的体积和投资。采用净化烟气反吹时，气布比为0.4~1.0m2/（m2min-1）；采用压缩空气脉冲反吹时，气布比为1.1～2.5m2/（m2min-1）。高气布比的除尘器，结构紧凑，耗料少，投资低。对含尘量较高的烟气，气布比必须小一些。

（3）清灰方式——布袋除尘器清灰方式主要有三种：烟气反吹、机械振动、脉冲空气反吹。前两种清灰方式用于袋内收灰的布袋除尘器，后一种清灰方式用于滤袋外收灰的布袋除尘器。三种清灰方式相比，烟气反吹和脉冲空气反吹对布袋的机械损伤较小，有利于延长布袋的使用寿命。