小型燃煤锅炉粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。

小型燃煤锅炉布袋除尘器的关键技术
1、气流分配技术
该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配;单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，_烟气抬升速度小于1m/s，_限度地减少紊流、防止二次扬尘。
2、低压脉冲行喷吹清灰技术
袋式除尘器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-18个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现_清灰。
3、离线清灰/不停机检修技术
为_清灰更为_有效，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以_需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
4、保护技术
保护系统由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形。
紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度_过滤料所能承受的_温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度_温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，为内置式结构，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，_零泄漏。
滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损;差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。
小型燃煤锅炉布袋除尘器的应用范围也是比较广泛的，在运行时也应注意一些重要事项，如下:
1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。
2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
3、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
4、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为锅炉除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终会影响其使用效果。
5、锅炉除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。