慧阳烘干机布袋除尘器多种工艺结合，对内部除尘布袋的结露、除尘布袋的清灰、除尘布袋气布比选择等工艺都做了详细的计划，用以调整烘干机布袋式除尘器的整体的运行状况。烘干机整体采用6中设计方案来调整烘干机的各项指标，用于完善烘干机脉冲布袋除尘器的除尘工艺。

烘干机除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案：
1、烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用烘干机袋式除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。
2、工作温度
烘干机袋式除尘器允许的zui高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
3、抗结露滤料的选择
玻纤滤料经特殊处理，具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。
4、过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min。
5、抗结露技术措施
除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。
6、微机自动控制系统
烘干机袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。

烘干机布袋除尘器的设计特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均匀装置，气流阻力小。
4、采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
8、适应各种烘干机的烟气成分，特别适应一台烘干机烘多种物料的情况，也适应废气性质大范围的波动。
9、工艺布置简单，由于这种除尘器可直接处理高浓度的含尘废气，因此可在烘干机废气的除尘系统中采用一级收尘，简化了工艺流程，减少系统阻力和电耗。
10、控制技术*，自动化程度高,维护管理简单方便。
11、专为烘干机除尘设计新型抗结露滤料，加强了滤料的抗湿防腐性能，不但延长了滤料的使用寿命，同时还保证了良好的通风性能。
12、系统工艺设计*，工艺参数设置合理，有效降低整个系统的能耗，同时加强系统的通风。改善烘干机的热交换性能，有利于提高产量，并降低被烘干物料的终水分。

烘干机除尘器的工艺原理：
烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，我公司生产的烘干机脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的理想设备。