上海产二手4吨3吨高压低压均质机  

简介

"高压流体纳米匀质机"主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品，该领域市场规模超过100亿元。其中，医药乳剂的生产必须采用超高压均质机(压力至少在20000psi以上)，国内医药行业使用的高压均质机几乎*依赖于进口。

折叠编辑本段原理

高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学[1] 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，1终达到均质的效果。

因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的*的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。

折叠编辑本段应用

高压匀质机是应用纳米技术工艺制备纳米材料1有效的生产设备之一，其应用领域非常广泛，具有近百亿人民币的市场需求量。

● 制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等;

● 生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质;

● 食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性;

● 化妆品、精细化工等行业产品的均质分散;

● 导电浆料、电阻浆料的生产和制备。

折叠编辑本段分类

折叠从增压动力来源上:

电动型

电动型以电机作为动力，向下又细分为机械型和液压型。

机械型:电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力，均质压力较高，产量大，但物料1小量较大，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。适合用于大型生产。

液压型:电机带动油泵，通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供更高的压力，设备效能较高，体积相对较小，并且物料1小量更小。可同时适用于试验和生产。

手动型

通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料1小量很小，非常适用于进行小量试验，可以充分满足实验室的研发需求。

气动型将压缩气体的压力转化为液压。设备需要氮气瓶或压缩空气机的支持，气体的消耗量很大，并且1高均质压力普遍较低，但是由于没有单独的增压机构，所以体积较小，适合配备有空气压缩机的场所使用。

折叠从均质腔结构原理上:

*代 碰撞型

A.穴蚀喷嘴型--直接引用了高压切割和航空航天推进技术中的气蚀喷嘴结构，但是由于在超高压的作用下，物料溶液经过孔径很微小的阀心时会产生几倍音速的速度，并与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，因此其使用寿命较短，并伴随有金属微粒残落。

B.碰撞阀体型--通过碰撞阀(Impact valve)和碰撞环(Impactring)结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属(如钨合金)结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有*解决，并且截止到2013年，绝大多数的国产高压均质机都使用了这种结构。

第二代 对射型

C.Y形交互型--根本的区别在于其应用了对射流的原理。利用*的Y形结构，使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。

*代碰撞型均质腔在生产科研注射液时，残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看，将导致毛细血管血流减少，进而引发人体内组织的机械性损伤，以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因，当物料的浓度和粘度较大时，第二代对射型较*代更易发生阻塞。

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