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二手3吨4吨5吨不锈钢高温管式杀菌机
物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138~150℃
食品微波杀菌机，并在这一温度下保持一定的时间(2~4秒)以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料1和变质的微生物和芽孢*杀灭，同时，*的保存了食品原有的风味和营养成分。这种严格的加工工艺和设备精确的处理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。UHT工艺优选采用直列套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用。
1、产品的粘度范围*,使用环境pH值1~14，适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳饮料、长寿奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经UHT杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持3~6个月(不添加任何防腐剂), 免除冷藏链;
2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作;
3、瞬时处理，保持产品的原有风味;
4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录;
5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%;
6、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染;
?空气杀菌机7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果;
8、备件少，较低的运行成本，;
9、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便;
10、材质可靠，可承受较高的产品压力。
1、控制方式:采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间;
2、超温自动保护置:超过设定温度，自动切断加热电源;
3、门安全连锁装置:内腔有压力，门盖无法打开，装置;
4、低水位报警:缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置;
5、漏电保护:配置漏电保护装置;
6、温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号;
板式巴氏杀菌机7、升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管;
8、(四种模式控制，适合于内排式和带干燥型)
模式一:加热-灭菌-排汽;
模式二:加热-灭菌-脉冲排汽;
模式三:加热-灭菌-不排汽，
模式四:自定义
产品配置: 安全阀:超过额定压力，释放压力;手 轮:旋转罗盘式开启盖门，简单方便(适合于40升以上产品);压力表:指示压力显示;密封圈:自涨式密封圈;底部活动轮;蒸汽收集瓶:3L，聚乙烯材质;(适合于内排式和带干燥型)具备产品科研注册证，每台经过技术*严格检测。
管式杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统, 1大生产量可达8T/h。
1、产品特点:
(1)采用不锈钢套管式或采用板式加热器，该加热器具有加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。
(2)本设备的控制采用*的PLC-PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。
(3)主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，保证设备的安全运行。。
(4)加热和冷却套管是设备的关键部件，该设备的加热和冷却套管，采用4层结构，使用内外壁抛光无缝冷轧钢管，材层耐受压力大于200bar，水层耐受压力20bar。
广泛应用于牛奶、果汁、茶饮料、含乳饮料、番茄酱、调味品、啤酒、1、冰淇淋、蛋制品、固体粉末等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。该实验型UHT杀菌机能够*模拟工业化杀菌机生产状态，集加热、杀菌、冷却、热回收为一体，真实地反映生产数据，非常适合各大学院校及生产单位的研发机构为获取试验数据而使用。
1、特点
(1)该产品包括再生、加热和冷却等三个部分， 且板片和管路式杀菌能够以多种形式组合，并带有两个独立的加热和冷却部分，以便在线均质。产品的温度可以达到150℃。设备所有与产品接触的部件均用316不锈钢制造，板片垫圈和密封件采用食品级氟橡胶制成，产品管线连接采用DIN卫生管接件。在显示输出上，该机配置触摸屏、PLC程序控制，对产品的温度、流量等各种参数进行动态反映，并可以根据用户要求选择压力表或数字式传感器。因此该设备能够在实验室内模拟绝大多数工业生产状况。
(2)占地仅2~3平方米，1小投料量3~5升，缩短实验时间;物料流量:5~30L/h;1高杀菌温度:132~140℃;温度控制:±1℃;灭菌时间:3s、5s、15s、30s;冷却水耗量:600L/h;压缩空气耗量:0.045cum/min。
二手3吨4吨5吨不锈钢高温管式杀菌机
