二手8平方不锈钢盘式连续干燥器出售  一、工作原理 
   湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 二、技术特性 （一）干燥盘 
1、 设计压力：一般为≤0.4Mpa。 
2、 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热
水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。六、安装试车 （一）安装注意事项 
1、 按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进
料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。 
2、 本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。 
3、 按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定
不动设备保持至少0.5m距离。 
4、 按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良
好。 
5、 空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。 （二）试车注意事项 
1、 检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。 2、 传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂） 
3、 合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查
接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。 
4、 开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有
异常情况立即关闭电源，以排除故障。 
5、 以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开
启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定1混合状态要求的zui大转速及进料速度。 七、操作规格 （一）开机前检查 
1、 各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，
听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。 3、 检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。 （二）将转速调整到试车时得到1的转速。 
（三）按试车时得到1进料速度加入物料，不可过快过多。 （四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。 （五）断开电源。 八、维搪、保养及常见故障 （一）维护与保养 
1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；
改变物料品种时，必须将筒体*清洗干净。 
2、 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机
要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。 
3、 电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象
发生。 
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常
工作状态。 
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑
状态。         二手8平方不锈钢盘式连续干燥器出售