水蜜丸是在解放后广大药剂工作者根据水泛丸制作的原理而创制的。水蜜丸比大蜜丸制法简单，生产效率高，丸粒小而光滑圆整，易于吞服的优点，同时，又能节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。因此，目前应用较普遍，尤其是南方气候较潮湿的省份，生产水蜜丸者更多。那么，蜜丸、水蜜丸生产过程中常见的问题有哪些呢?

　　1.表面粗糙

　　制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

　　①药料中含纤维多;

　　②药料中含矿物或贝壳类药过多;

　　③药粉过粗;

　　④加蜜量少而且混合不均;

　　⑤润滑剂用量不足。

　　一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

　　2.蜜丸变硬

　　蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：

　　①用蜜量不足;

　　②蜜温较低;

　　③蜜炼制的过老;

　　④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

　　针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

　　3.皱皮

　　蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：

　　①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸缩水;

　　②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;

　　③润滑剂使用不当;

　　其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

　　4.返砂

　　蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：

　　①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少;

　　②合坨不均匀;

　　③蜂蜜炼制不到程度。

　　对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

　　5.空心

　　当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

　　6.发霉或生虫

　　蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：

　　①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;

　　②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;

　　③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。

　　以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。