除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2-4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99%。具有良好的清除PM2.5。

水泥厂PPS+PTFE覆膜除尘滤袋阻力控制范围，滤袋是袋式除尘器运转过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和规划应尽量寻求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外外表。含尘气体通过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外外表，而洁净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支持滤袋，避免滤袋陷落，一同它有助于尘饼的铲除和从头散布。

1、滤袋标准：滤袋标准(长度L和直径D)与气体进入滤袋的进口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人员速度V1过快，一方面会加快清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的冲突使滤袋的磨损急剧添加，因而一般V1不能太大 。

2、过滤面积的断定：依据需过滤的气体流量和过滤速度即可断定除尘器的过滤面积。计算公式如下：A=(L)/V……  式中:A——过滤面积，m;Q——需过滤的气体流量，m·min;QL——通风除尘体系漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%挑选;V——过滤速度，m·min。

3、滤袋数量：滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的外表积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD·L，N=A·Ai。

4、除尘器的降尘功率：

  袋式除尘器的降尘功率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运转时刻等要素有关，而这些要素又是彼此联络和彼此效果的，因而，在挑选袋式除尘器的规划参数时应全部分析和综合思考。当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在规划、使用过程中亦应一同思考。跟着袋式除尘器的理论和技术研讨的不断深入，如规划参数、过滤机理、滤料性能、设备构造和清灰方法等作业的进一步研讨。

除尘布袋的初阻力决定于除尘滤袋本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于除尘布袋表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望除尘布袋在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘滤袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在保证除尘布袋达到较高的过滤精度情况下，如何提高除尘布袋的透气度及提高表面光滑程度,减少粉尘附着，降低运行阻力是除尘布袋生产厂首先应研究的课题。我厂开发研制的表面树脂化光滑整理针刺过滤毡除尘布袋，其透气度比普通压光整理滤料高出50％以上,而表面光滑程度比经压光整理更加平整光滑。

水泥厂PPS+PTFE覆膜除尘滤袋阻力控制范围，对于除尘滤袋损坏现象相信我不用多说大家都知道，因为这种比较常见的现象，滤袋破损可由机械损伤、空气动力损伤、热力损伤和聚合物纤维裂解的任何一个因素引起。在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。

如何解决滤袋损坏现象？滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。

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