本文主要介绍密封仪在使用过程中出现的问题以及解决的方法。

1、设备不能抽真空 这个问题是核心问题，它直接决定了测试是否能正常进行。设备不能有效抽真空一般有一下几个原因造成：

（1） 气源没有打开或管路连接不正确。密封试验仪采用空气压缩机或工业气源提供工作动力，气源压力一般在0.7MPa。出现不能抽真空的情况，首先检查外部气源是否打开，观察外部气源的压力是否符合要求，压力过低，抽真空的效率和效果都达不到测试要求。管路连接时，将气源管路与标有“气源”的接口接好，将密封桶的管路与标有“真空”的接口连接。如果气源与“真空”连接，将直接损坏负压表。
（2） 如果外部气源一切正常，再检查是否“试验开关”和“反吹开关”同时打开。测试开关使产生真空用，反吹开关使排除设备内和密封罐内的负压用，两者同时打开，产生的真空会同时被反吹作用中和，负压就不能产生。
（3） 检查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，负压也升不上去。在关闭测试开关后，压力迅速下降为零。密封桶的密封效果关键在密封圈，气温比较低时，密封圈硬化，密封效果不好。解决办法是，反复揉搓密封圈使其软化，在密封圈上洒上适量的水，使密封圈*浸湿（水有助于密封），在测试时，适当用力下压密封盖，使密封盖与密封圈良好接触，一般在超过-20kPa后，密封圈就*密封，不再需要加压。
（4） 设备内部气路存在泄漏。设备内部气路出现损坏，考虑开关阀是否失灵，其次检查单向阀和真空发生器是否出现问题。真空发生器和单向阀出现问题的概率很低，我公司采用的是SMC单向阀和真空发生器。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。如果出现时硬件的故障，请我公司售后进行更换，在保质期内免费维修。

2、设备到达要求压力，却不能保压 设备能够达到要求负压，在保压后却快速或明显下降，这说明设备存在密封不严或有漏气的地方存在。
（1） 检查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也决定了设备能否在符合要求的负压区间保压。当压力能够上升到符合要求的压力，说明密封圈没有问题。问题在于密封盖上的密封接头（快插接头），接头位置存在微量泄漏。解决办法是用扳手拧紧接头或更换新的接头（快插接头在长期反复拔插使用时容易出现损坏）。建议用户在适用时，接头连好管路后，减少拔插次数。
（2） 试样体积较大，并且存在泄漏。在负压环境较低的时候，体积较大的试样出现泄漏容易引起压力的快速下降。如果这种现象影响测试，建议提高负压环境或采用有自动保压功能的密封仪MFY-02。要确定是否是这个问题，可以不加试样直接对密封桶进行测试。
（3） 设备内部元器件存在微量泄漏。能够升压却不能保压，说明泄漏是微量的。用户没有专业设备检测不容易发现问题。请及时售后，对设备进行检修。在保质期内，我们对设备进行免费维修。

3、密封盖打不开或设备不能泄压 密封盖打不开说明密封桶内还是负压环境，其实是设备不能泄压造成的。出现这种现象，可以直接拔掉密封盖上的管路，使气体直接从接口处进入密封桶。气体平衡后，检查设备问题。这种问题出现的概率很低。

（1） 不能泄压，说明反吹开关出现问题。开关阀出现问题的直观现象就是无论开关处于哪个位置，开关阀的两端都是相通的。硬件出现问题，我们的售后将免费为您维修。
（2） 气路堵塞。这种问题比较严重，需要返厂进行专业检修。建议在复杂环境下使用该设备，请在气源上再附加一个过滤器。

4、 试样出现破损或测试失败如何处理 试样出现破损或明显泄漏，说明测试失败。此时应先关闭测试开关或按停止键，再打开反吹开关泄除压力，待压力下降到零点后，打开密封罐取出试样。更换试样，降低测试压力继续测试。