一、产品概述
我公司研制的微孔管式过滤器广泛用于石油、化工、冶金、选矿、制药、造纸、食品、环保等行业，作为固液分离的主要设备。
二、性能及特点
过滤器由不锈钢丝网为主要原料烧结而成的微孔过滤管及管盒，阀门，壳体及附属部件组成。整机单位体积内过滤面积大，处理能强，过滤精度高，操作简便，运行成本低，外形美观大方，使用安全，在多年的实用过程中不断完善，设计成熟。我公司不仅能生产10m3150m3定型品种，还可根据用户的特殊需要设计非定型产品，以满足用户的具体要求。
1、微孔管式过滤器的性能及特点：
 微孔管式过滤器本身化学性能稳定，无毒，耐酸碱腐蚀，并耐酯、酮、醚、醛等大部分有机溶剂，耐放射线照射，抗老化，寿命长，适用范围广。
 过滤精度高，能有效截滤1微米以上的固体颗粒，絮状物等物体，经过滤后的液体清澈透明。
 强度高，抗冲击能力强，不易破碎。
 比重轻，均为0.40.5t/m3，贮存运输、安装检修极为方便。
 硬度低、容易再加工，车锯、刨、烫、粘接等都很方便。
 不锈钢烧结滤芯使用温度0-300 。

三、操作规程
     微孔管式过滤器为非恒压式过滤设备，以间歇方式工作，即每一工作周期均按“过滤-排渣-清洗”的步骤循环进行；过滤器运行应按“滤前处理-初始低压-逐步增量”的程式操作，才能使固液分离的机制形式和正常发挥作用，达到应有效果。
1、基本操作方法
  （1）滤前处理
 检查过滤器及附属设备部位是否正常，各连接部位是否妥当，应确认设备无滴、漏、渗现象才能开始过滤工作。
 对粘度太大的滤液应作相应的除粘处理，以免影响设备的处理能力，较大体积固体杂物应捞除，以免损坏机件。
  （2）过滤
打开进液阀、出液阀、放空阀、其余的阀均关闭。开启离心泵将待滤液泵入罐内，待放空阀的管道流出液体（即罐内空气已排尽，液体已满）之后，将放空阀关闭，观看流量计，供给过滤器合适的流量，同时用分流阀调节初始压力。
 观看压力表，在开始过滤的510分钟，应将初始压力控制在0.03MPa以下，禁止高压启动。应待滤液中的固体在微孔过滤管外壁形成薄层滤饼，且出液的精度符合要求之后，方可增量操作。一般的工作压力（即进液管道与出液管道的压力差）保持在0.03MPa0.25MPa范围之内，视滤液的具体情况而定。
 从视体中观察滤液流量和透明度、色度、过滤精度的基本情况。
滤液在滤管的分离作用下，截滤出滤渣并附在外管壁上，形成滤饼。部分粗大固体向罐体锥形底部沉淀，清液则从出液管流出。从视体可观察到。过滤的基本效果随工作时间的增加，滤饼不断增厚。为确保一定质的流量。滤液的输入压力也应逐渐升高。一般情况下，过滤设备的工作压力升至0.25MPa时，应对过滤器进行再生处理。
（3）排渣
   关闭水泵，打开放空阀，开溢回阀，将罐内集液溢回料池。
   打开排渣阀，关闭出液阀，从反吹阀输入压力为0.5MPa0.7MPa的压缩气体，进行瞬时反吹排渣。每次反吹时间12秒，每组反吹次数约35次。
   打开排渣（装置），开启自来水阀，用水疏通管孔和洗涤罐体。
2、微孔过滤管的再生操作
  当微孔管式过滤器进液阻力明显增大，滤液出口流量明显减小时，说明过滤管的微孔的一部分被滤液中的粘性物料附着毛细管壁上或被固体物堵塞。此时应对过滤器进行再生处理。
（1）物理再生法
此法是利用附属设备，通过过滤管微孔中的残存物用压缩气体和水作气液混吹，使过滤管的性能得以恢复。其操作方法如下：
 将数组出液阀中的一组打开，其余关闭。快速打开反吹阀，用压力为0.50.7MPa的压缩空气对过滤管进行反吹，每次吹时间12秒，反吹次数35次。洗净后关闭再打开另一组重复以上步骤，依次逐组反吹。
 为进一步提高再生效果，打开自来水阀，将自来水注满过滤管盒中，然后关闭自来水阀，同时打开反吹阀，对过滤器进行气液混吹。
（2）化学再生法
  一般情况下，物理再生法即可对过滤器有效地再生。对于附着力强的粘性物料，在微孔毛细管中附着后，物理再生法有可能清除不*，此时可用化学再生法予以处理。根据滤液的化学性能及特点，选择合适的化学再生液，如酸、碱，或其他的有效溶剂对滤管进行浸泡，除粘溶解堵塞物，达到疏通的目的，其操作方法如下：
 对过滤器进行排渣，气液反吹，清理操作如物理再生法中。
 松开过滤器上盖固定装置，打开上盖，用电动吊手或手吊将盒连同滤管一同吊出，将滤管根部以下浸泡到再生液中。
 浸泡滤管的时间以达到预期效果为准。配置有扰流装置的再生池可使浸泡时间缩短，增强处理效果。
 将浸泡过的滤管用自来水冲洗干净，再置入滤罐中。

四、主要故障的处理措施  
故障现象产生原因解决措施
1、过滤初始阶段滤液不清，不合要求滤液中含有小于滤管孔径的颗粒，未按“初始低压”工艺操作和使用在压力过高所至液体溢回料池，滤管物理再生之后按“初始低压”工艺操作，在滤饼形成，精度提高后，再增量操作。
2、出液流量短时间内降低，滤管使用周期短初始压力较高，滤管细管内滤渣密度增大而被严重堵塞。滤管毛细孔被粘物淤塞。同上
完善预处理除粘效果。
3、滤管再生效果不明显压缩气量或压力不足。过滤机停机后无液体，滤渣固化。检验储气管内气压是否符合说明书要求。机内始终保持有液体或清水。

五、注意事项
1、过滤前的预处理一定要完善。根据滤液的具体特点，作除粘、清除大体积杂物等过滤准备工作，以保证过滤过程相对流畅，提高过滤效率。当过滤器停用期间，罐内应注满清水浸泡过滤管。以防液体固化物板结堵塞微孔。
2、过滤之初的至少十分钟内，严格控制好初始压力，使其不大于0.03MPa，以免过滤机制尚未健全之时，发生了穿滤，堵塞等不应有的弊病。应在过滤管外层的薄滤饼形成后，才可逐渐增加进液。决不可大流量启动。
3、过滤器进液与排液管口工作压差应0.03MPa0.25MPa之间，排渣前的工作压力视具体渣料性质而定。
4、过滤器反吹气体的压力应控制在0.5MPa0.7MPa范围内。反吹管径DN2550毫米。反吹阀门用球阀控制才能达到理想反吹效果，不要以闸阀或截止阀代替。反吹时打开球阀的动作要迅速，从而形成爆发性冲击的效果。
5、过滤介质的再生均应采用气液混吹法，当物理效果不理想时，再采用化学再生法。
6、安装过滤器时，其观察视体的正面应面向操作者，以便观察过滤机的工作情况。过滤器支脚垫至合适的高度，以方便排渣，清理为宜。