数控机床由于其本身的运动比较复杂，因此其运动过程中产生的各种误差相对来说也比较复杂。以三轴加工中心为例，有21项误差元素，如图1所示。目前所采用的测量方法很多，其中大多都是利用激光测量。传统的方法对机床的体积定位精度的完整检测非常复杂和耗时。鉴于上述原因，许多化标准组织*了一种沿体对角线进行测量的方法。所谓体对角线就是指在空间直角坐标系中，由机床工作台三个进给方向上的zui大行程所围成的长方体的对角线。化标准组织*该法的主要原因是体对角线的测量对各种误差元素非常敏感。但是该法的一个致命的缺陷是在测量过程中它无法获得足够的信息用于分离各误差元素。

重型和精密机床应该采用单独基础进行安装，当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范:基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度(m)，有提高加工精度要求的普通机床可按标准的混凝土厚度增加5%~10%。加工精度要求较高且重力在500 kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件zui大重力之和的1.4-2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。

精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一:

1)在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。

2)在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。

3)在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。

4)精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。

电路板 A06B-6057-H630(A20B-2002-0810
电路板 A20B-2002-0810
0T按键板 A86L-0001-0216(N860-3755-R001)
驱动小板 A20B-2900-0630(A20B-1005-0050)
主轴驱动底板 A20B-1004-0700（A06B-6064-C313）
主轴驱动控制板 A16B-2202-0421

自主管理

6）向标准化方向发展

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G、M代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

7）向驱动并联化方向发展

并联机床（又称虚拟轴机床）是20世纪革命性的机床运动结构的突破，引起了普遍关注。并联机床（参见图1-7）由基座、平台、多根可伸缩杆件组成，每根杆件的两端通过球面支承分别将运动平台与基座相连，并由伺服电机和滚珠丝杠按数控指令实现伸缩运动，使运动平台带动主轴部件或工作台部件作任意轨迹的运动。A16B-2202-0421并联机床结构简单但数学复杂，整个平台的运动牵涉到相当庞大的数学运算，因此并联机床是一种知识密集型机构。并联机床与传统串联式机床相比具有高刚度、高承载能力、高速度、高精度、重量轻、机械结构简单、制造成本低、标准化程度高等优点，在许多领域都得到了成功的应用。

由并联、串联同时组成的混联式数控机床，不但具有并联机床的优点，而且在使用上更具实用价值，是一类很有前途的数控机床。

---------------------------------------------------------------------------------

驱动板 A16B-2203-0802
按键板 A86L-0001-0125（N860-3117-T010)
显示主板 N16B-5233-0001
伺服板 A16B-1200-0910
连接板 A20B-1007-0890
连接板 A20B-1008-0230
连接板 A20B-1008-0240
连接板 A20B-1007-0920
连接板 A20B-1007-0880
电路板 A20B-1007-0790电路板 A06B-6057-H630(A20B-2002-0810
电路板 A20B-2002-0810
0T按键板 A86L-0001-0216(N860-3755-R001)
驱动小板 A20B-2900-0630(A20B-1005-0050)
主轴驱动底板 A20B-1004-0700（A06B-6064-C313）
主轴驱动控制板