无机纳米颗粒改性纤维浆液研磨分散机，芳纶涂覆的锂电池复合隔膜研磨分散机，二氧化硅分散液分散机

SGN研磨分散机能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。

上海思峻的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。SGN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。

GMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出结果产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

锂电池作为新型的二次电池，具有高能量密度、循环寿命长等优点，其应用范围不断扩展，被大量应用于便携式电子装置、电动工具、储能和动力汽车中，尤其随着新能源行业的快速发展，锂电池被越来越多的应用到动力汽车中。然而，频繁发生的锂电池安全事故日益引起了人们的广泛关注。其中，隔膜作为锂电池的重要组成部分，可以有效防止正、负极接触发生短路，对锂电池的安全性具有非常重要的影响，因此，锂电池性能的提升及安全性要求对隔膜的性能有着更高的要求。

聚烯烃隔膜是目前使用广泛的锂电池隔膜，但是，市场上现有的聚烯烃隔膜存在热收缩率大和亲电解液不足的问题。为了改善聚烯烃隔膜的耐热性和电解液浸润性，目前主要的解决方案是在聚烯烃隔膜的单面或双面涂覆涂层，这种涂层在一定程度上可以改善隔膜的热稳定性，同时与电解液有良好的浸润性。随着锂电池的发展，对其能量密度要求越来越高，导致电池内部环境越来越苛刻，普通的无机涂层不能达到高温(大于150摄氏度)条件下的热稳定性能，因此寻求下一代热稳定性能优异的隔膜就成了当务之急。

芳纶以其高强度、高模量、耐化学腐蚀的特性，被广泛应用于航空航天、电器和特种品开发等领域，其分解的温度可达590℃，能大大提高电池的耐热性和安全性能。然而，芳纶树脂难溶难熔，只能溶解在浓硫酸中，工艺复杂，设备要求耐强酸腐蚀，加工比较困难，从而限制了芳纶材料的应用领域。

制备芳纶涂覆的锂电池隔膜时，多直接使用DMAC、DMF、NMP、DMSO等有机溶剂配合助溶剂溶解芳纶纤维制备芳纶溶解液，然后添加成孔剂得芳纶浆料，使涂覆膜浸凝固液固化，Z后经水洗、烘干制得芳纶涂覆锂电池隔膜。该方法仍存在以下问题：

1、芳纶纤维需加热溶解，该过程会导致芳纶浆料引入杂质较多，部分芳纶纤维分解，造成耐热性及机械性能变差；

2、现有的芳纶涂层对锂电池隔膜的耐高温性能改善有限；

3、现有的芳纶涂层易形成致密孔而影响透气性。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个关键因素，研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

GMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到允许量的

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