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莱斯大学的化学家詹姆斯•图尔赋予该防冰材料超疏水的性质，使其可以在-14℃以上时被动地阻止水结冰。防冰涂层可以通过将除冰剂分散涂覆在原子厚度的石墨烯纳米带表面上，由于石墨烯是导体，所以材料能通过电流来加热以融化冰雪。根据研究人员表示，这种材料可以通过喷涂的方式涂覆，具有更广泛的适用性，如可用于飞机、电力线、雷达罩和船舶防冰。该研究发表在美国化学学会杂志ACS Applied Materials and Interfaces上。

斯大学使用氟化物改性石墨烯纳米带，以提高石墨烯材料的疏水性能，图尔发现使用长碳链的全氟取代化合物修饰石墨烯纳米带，可以使涂层具有更大的接触角，可实现超疏水，这也意味着涂层的性能在一定条件下是人为可调控的。（超疏水材料指水在该材料表面的接触角大于150度；接触角指的是水滴面和材料表面接触时两平面所构成的夹角。水滴球状越明显，表示接触角就越大。当接触角为0度时，表面水在材料表面*铺展，而当水滴刚接触到表面时，瞬间的接触角达到Z大值，即180度。）

研究人员发现，-14℃以下时，水会凝结在结构内部的孔隙，导致表面失去其超疏水和防冰的性能。而此时，使用至少12伏特的电力加热，便足以使材料表面恢复疏水的性质。

研究人员发现采用通电加热这虽然有效，但该除冰方式仍然不能*地排除水份，因为一些会残留在石墨烯纳米带束间的孔隙。而通过添加一些低熔点(-52℃)的润滑剂到薄膜上，可使其表面光滑、可加速除冰并节约能源。

石墨烯是已知Z薄防腐蚀涂层。用石墨烯制备涂料来提高金属耐腐蚀性方面的潜能在铜和镍的表面涂上石墨烯的试验证明，用化学气相沉积培育时，铜的腐蚀速度减慢7倍这是在加氧硫酸钠（Na2SO4）溶液中与裸铜相比的情况。镍的腐蚀速度慢4倍。 

产品简介：

         石墨烯不仅是目前Z坚硬的材料，同时还是防腐涂料领域已知的Z薄的一种，一根头发丝的直径约是10万层石墨烯叠加起来的厚度。将它涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀。

      一般防腐蚀的方法就是简单的给金属上漆，隔绝金属与空气和水的接触，这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀，需要定期维护，且有一定的局限性。因为在一些特殊领域，超薄的防腐涂层更有利于产品的使用

 石墨烯散热涂料以涂层薄、热阻小为显著特征，可以激发金属散热器表面的共振效应，显著提高远红外发射效率，加快热量从散热器表面的快速散发。适用于铜箔散热、铝基板散热、LED灯基座散热、电器外壳散热。
      根据散热涂料使用场所的要求，可以选择不同性能的水性成膜材料。单组份水性聚氨酯树脂，涂层柔软，耐挠曲性能更好，双组份水性环氧树脂，涂层硬度更高，耐腐蚀性更好。

SGN石墨烯研磨设备采用高速研磨分散技术，通过高
转速（可达14000rpm）带动高精密的磨头定转子（通常配GM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
 

石墨烯防腐涂料研磨分散机

在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。
    

    纳米研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。D一级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

GMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 

SGN石墨烯研磨设备采用高速研磨分散技术，通过高
转速（可达14000rpm）带动高精密的磨头定转子（通常配GM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

，石墨烯防霜除冰涂层材料高速研磨分散机，石墨烯防霜除冰涂层材料纳米剪切分散机简介： 

SGN石墨烯研磨设备采用高速研磨分散技术，通过高转速（可达14000rpm）带动高精密的磨头定转子（通常配GM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

 石墨烯目前是世上Z薄却也是Z坚硬的纳米材料 ，为世上电阻率Z小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。
  上海SGN也响应这个新兴产业的号召，随之研发出石墨烯高剪切研磨分散机，在生产石墨烯的过程中，如何将石墨更好的细化，以及细化后团聚问题的解决，成为的Z大的难点。
  上海思峻GMD2000系列研磨分散机，可以很好的解决这两个问题。GMD2000系列的胶体磨（锥体磨）+分散头的组合，可以先将石墨混合物（配入溶剂和分散剂）研磨细化，然后再经过分散头，进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象，为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。
  GMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
  D一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
  第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

应用领域：

         石墨烯防腐涂料在微电子组件，太阳能电池，气体传感器等领域应用广泛。

    从日常用品到航空航天，从远洋轮船到电子产品，在任何用到金属并有腐蚀风险的地方，石墨烯都能发挥作用，金属的使用寿命将得到很大的延长， 为此降低企业生产成本。

使用方法：

1、涂刷方式：可采用滚涂、或喷涂方式施工。

2、适用温度：适用温度在20--180℃。

3、固化方式：80度固化，涂刷时要在通风的环境中。涂刷基体或设备Z佳表面。     不能直接涂刷在正在运行的低温和高温基体或是设备表面上，从而影响辐射散       热降温效果

4、涂装方法：涂料涂层厚度10μm,以上，涂刷一遍即可，涂刷要均匀平整。室温     下干燥，表干时间约 30分钟，实干约 24小时。

5、表面处理：待涂刷的物体表面清洁、无水、无油污、无污物。建议粗化表面:喷      砂(100-120#)

 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
　　电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 
　　电源选择：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　电机选配件：PTC　热保护、降噪型 
　　均质机材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 
　　均质机表面处理：抛光、耐磨处理 
　　进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 
　　乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 
　　分散均质机高剪切分散均质机，实验室均质机 
　　应用于：奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药（除草剂、杀虫剂）。

GMD高剪切研磨分散机选型表：

  公司有样机可实验！，欢迎广大客户来我司参观指导！SGN销售会根据客户具体需求做适当的设备选型，以及根据流量做型号相应放大！

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