牙膏管线式均质机制膏过程分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱皮、陈化等步骤。采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。
 

　　根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
 

　　结合牙膏生产的工艺上海依肯研发出ER2000系列高剪切均质设备，以及ER2000系列成套设备。该设备可以进行刮边搅拌，均质，研磨。有加热冷却系统，并且可以抽真空，更好的服务于牙膏的生产。