几种常用的高速离心喷雾干燥机对比
时间：2017-11-14 阅读：2767
高速离心喷雾干燥机主要采用的是高速离心运动的盘式雾化，通过将物料雾化成雾状液滴，与分布在塔体的热空气配合其运转方向接触，从而进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干产品。由于雾化后的物料表面面积大大增加，因此干燥速度较快，而且干燥好的产品质量好、均匀度高、溶解性好，干燥后的产品不需要在粉碎和分级，减少了生产的工序，因此，广泛应用于食品、化工、农业、医药等行业的物料干燥，尤其适用于热敏性物料的干燥。
气流喷雾干燥机
工作原理：洁净空气加热后进入干燥塔，在干燥内热风中用二流体或三流体喷嘴将各种液体中的水份(或溶剂)雾化成雾状，雾状的液体跟热风接触，迅速将物料中大多数水份蒸发掉，其余水份在足够的干燥时间内干掉，尾气用引风机排空，产品在干燥塔和除尘器中收料。
气流喷雾干燥机干燥时间较短，一次干燥时间一般在10-30秒，因此，干燥出的产品能保持均匀的细小颗状，具有良好的流动性、分散性和溶解性。气流喷雾干燥机对于产品的粒度、水份、产品性质，都可通过操作控制来进行适当调整，管理起来非常方便。并且投入成本低。根据其特点，气流喷雾干燥机适用于糊状、膏状、乳液、悬浮液等溶液物料，对于粘性较大的物料也可进行干燥。
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种集干燥和造粒为一体的干燥设备。按照不同物料的要求可以通过调节料液泵的流量、压力、喷孔的大小，来得到所需的产品。其工作过程为通过2-20MPa的高压将过滤后的液料送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴其表面积大大增加，可以与热空气达到充分的接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。在热源装置的选择上，压力喷雾干燥机一般选择的是电加热器或蒸汽加热器，这两种加热器具有操作方便、结构紧凑、启动快、热风干净清洁等优点。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，可代替电加热装置。
压力喷雾干燥机操作简单，控制方便，干燥出的产品为球状颗粒，粒度均匀，且质量好、纯度高，对物料适应性强，因此适应范围较为广泛，如食品、化工、医药、农业、陶瓷等行业中的大部分物料都可用压力喷雾干燥机来实现干燥。
闭路循环喷雾干燥机
闭路循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，主要结构由喷雾干燥机、氮气闭路循环系统、蒸汽加热器、气固分离器、氮气反吹除尘器、冷凝冷却溶媒回收系统等部件组成，干燥介质为惰性气体，一般为氮气,该系统采用氮气作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别。
闭路循环喷雾干燥机采用智能化控制系统，可自动诊断和在线监测，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。封闭系统各管道的连接采用*的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热效率高。主要采用的技术是气流式喷雾干燥技术，从而实现传统离心喷雾干燥*的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，较好的提高了生产能力与减少能源消耗，达到显著的节能高产的生产效果，而且对含有机溶媒物料的干燥可进行回收利用，有着节能减排的作用。