特点：

1、滚磨作用力较大，加工效率高。

2、可供选择的加工能力范围广。

3、易于实现生产自动化。

4、噪声低、无振动、无工作液飞溅，使作业环境得到改善。

5、采用*的涡流流动原理，光整效率超群，提高工效15~30倍。

6、可根据需要选择转盘的转速，操作方便，可随时抽查工件加工情况。

7、固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高、耐磨性好、使用寿命延长。

运作原理：

本设备由研磨盘、转动盘及驱动系统所组成.以每分钟30-200转高速旋转。当转动盘旋转时，研磨盘内的磨料及工件受离心力沿筒壁向上运动，然后靠零件、磨料的自重，从研磨盘高处落回到转动盘中部，如此反复，使装载物呈螺旋状不断运动，从而产生高效能的研磨。

操作与使用：

1、开机前用不到1MM以下塞尺检查转盘与固定槽间隙是否合适，有无异物，如有异物应立即清理干净，检查三角皮带松紧是否合适。

2、按1:2左右的比例将工件和磨料倒入研磨槽，加入量不超过容器的50%，再加入适量的研磨液和水。加水量以漫过工件磨料为准，严禁无水运转，加入工件单件重zui大不超过1-2公斤。厚度不小于2MM，不得加入尖锐刀刃型工件。

3、打开电源开关，将调速旋钮旋转放置零位。启动电机按钮，再开启调速开关，然后旋转调速旋钮到合适转速，粗加工或小零件可采用800r/min左右，精加工或较大零件可采用500r/min左右，调速电机宜长时间低速运转。

4、研磨运转中如水脏污，可不停机，打开研磨槽下方的放水阀门排出污水，再加入适量研磨液和水，如需抛光可连续清洗。

5、工件研磨完毕后，将调速旋至零位，运转即停止，打开放水阀门排出污水，zui后打开紧锁装置，将研磨槽翻转100度左右，即可将工件磨料倒出。

全自动涡流振动研磨机的应用：

本机能有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀等难题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用流动光饰机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度2级以上。研磨效率是振动光饰机的10倍，滚筒式的20倍以上。

本机具备自动翻转出料、振动筛自动分选工件和磨料、磨料自动倒入研磨槽、变频器调速、时间控制功能，以上功能通过PLC编程控制，实现大屏幕触摸屏可视操作；可以实现全自动操作或手动操作。有效的节省人工和生产成本。