厌氧发酵罐——厌氧发酵的工艺及原理厌氧发酵罐——厌氧发酵的工艺及原理厌氧发酵罐——厌氧发酵的工艺及原理

厌氧发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗

1. 厌氧发酵罐原理 
反应器采用上进料下出料或者下进料上出料的方式，内设立式搅拌机。消化器内的搅拌装臵不仅可以使原料在消化器的流动呈全混合状态，而且能够让发酵原料和微生物*混合。该反应器采用恒温连续投料或半连续投料运行。与常规消化器相比，CSTR使活性区遍布整个消化器，传质效果与微生物活性明显提高，发酵效率比较高，还缩短了水力滞留期（HRT），中温条件下，HRT约15d～30d。 
2. 厌氧发酵罐特点 
（1）原料适应性广。广泛适用于畜禽粪便和各种有机垃圾，适合于城市污水厂污泥稳定化处理，也用于高浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。 
（2）抗冲击负荷。      
（3）消化池具有*混合的流态，原料与底物的接触充分，发酵速率高，容积产气率较高。 
 (4）消化器内温度分布均匀。 
（5）无法分离水力停留时间和固体停留时间，不能滞留微生物。 
（6） 厌氧发酵罐厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构简单、能耗低、运行管理方便。  
（7） 由于有强制机械搅拌，在高浓度状态仍可有效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、气体溢出不畅和短流等问题。 
（8） 厌氧发酵罐消化池体积大。