我公司通过分析铸造厂的粉尘特点，并根据往常工程中的设计经验，慧阳环保为铸造厂选择使用袋式除尘器，因为袋式除尘器不但除尘效果高，运行稳定，且除尘布袋可根据不同要求来选择不同材质的滤料，对于处理较细的粉尘也有着很好的净化效果。
铸造厂布袋除尘器设计选型时我们考虑到以下几个步骤：
1.确定处理风量(此处铸造厂布袋除尘器设备风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量)
2.确定排尘浓度：首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。
3.确定运行温度：上限应低于所选滤料允许的*使用温度，下限应高于露点温度15至20摄氏度。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。
4.选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。
5.选择除尘器布袋滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、清灰方式、确定过滤风速。
铸造厂除尘器技术特点：
1.除尘效率高，除尘效率可达99.9%以上。
2.结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定。
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。