中频炉在作业时其主要尘源点为中频炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，根据烟尘的特性,因此,我公司中频炉布袋除尘器选用了脉冲袋式除尘技术来进行有效的治理，其设计、制作、净化效率均符合当前环保新标准。
中频炼钢烟气净化系统工艺概述:
中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
中频炉布袋除尘器设计优势：
1.中频炉除尘滤袋设计优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%。
2.预收尘机构的优势：不但大大提高，除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤袋的缺点。
3.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4.分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量醉多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5.使用寿命优势：滤袋的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤袋的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
中频炉除尘器技术特点：
1.中频炉除尘设备除尘效率可高达99.96%以上。
2.结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小。
4.我公司可根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定。
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内除尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
7.除尘滤袋拆装简便，密封性好。
8.电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠。
9.新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上。
10.本设备具有占地面积小，投资低，效果好；使用年限长，可以使用在5年以上，日常的要注重维护。
中频炉布袋除尘器捕集罩的设计：
1.采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构；
2.不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
3.满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
4.具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
5.罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
6.罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
慧阳生产的中频炉除尘器能确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集，运行稳定、除尘效率高，保证排放低于环保新标准。在生产过程中将全面按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。