锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清出，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉布袋除尘器除尘原理：
本设备是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出，从而达到除尘净化的目的。
锅炉布袋除尘设备的作业好坏，不只直接影响到除尘体系的牢靠运转，还关系到出产体系的正常运转、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿数，一起还涉及有经济价值物料的收回运用问题。
因此，有正确地规划、挑选与运用除尘器。挑选除尘器时有全部考虑一次出资和运转费用，如除尘功率、压力丢失、牢靠性、一次出资、占地面积、修理管理等要素，依据烟尘的理化性质、特色和出产工艺的要求，针对性地挑选除尘器。以下是慧阳小编总结的锅炉除尘器选型依据：
1.依据粉尘性质
粉尘性质包含比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆破等。比电阻过大或过小的粉尘不宜选用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器功率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显;
当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘设备;袋式除尘器的型式、清灰方法和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显;关于新附性大的粉尘，易导致除尘器作业面猫结或阻塞，因此，不宜选用干法除尘;粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆破风险的混合物时，不得选用湿式除尘器。
2.依据除尘功率的要求
所选除尘设备有满足排放规范的要求。
不同的滤筒除尘设备具有不同的除尘功率。关于运转状况不稳定或动摇较大的除尘体系，要注意烟气处理量改变对除尘功率的影响。正常运转时，除尘器的功率凹凸排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。
3.依据气体性质
挑选布袋除尘设备时，有考虑气体的风量、温度、成分、湿度等要素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量巨细的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可运用袋式除尘器;
袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可选用多台除尘器并联的方法;当需求一起除尘和净化有害气体时，可考虑选用喷淋塔和旋风水膜除尘器。
锅炉袋式除尘器各个部件的维护细节：
1.滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有关滤袋破损或操作条件不对。
2.电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
3.电磁脉冲阀：膜片阀的故障分为启动故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续泄露声音来检测。找到问题原因后，起先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部件分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要替换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
4.除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时间内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
以上就是慧阳小编整理的对于锅炉布袋除尘器选型依据及各个部件的维护细节的内容，希望对您有所帮助。