目前，蔗糖生产过程中除煮糖工序外的其它工序，如甘蔗压榨、蔗汁清净等都已经基本实现了自动化，而煮糖结晶过程的控制操作多数是凭经验操作，由经验丰富的操作工人根据个人操作技巧和煮糖经验来控制煮糖过程，技术只可意会不可言传。所以，操作技术因人而异，先进的操作经验和控制方法很难巩固推广，产品产量和质量也很不稳定。

出现这种情况的原因，一是由于蔗糖结晶机理的复杂性，煮糖过程的关键工艺参数无法在线测量；二是实际生产过程汇总受干扰因素较多，如糖浆的锤度、糖浆杂质、真空度以及温度的变化都会影响蔗糖结晶过程。下面，我们以浙江中控技术股份有限公司在广西某糖厂实施项目的成功经验为基础，介绍国产GCS-2控制系统在该类装置上的应用情况。

结晶罐是在真空结晶罐中设置下置式机械搅拌装置,以提高糖膏的循环和结晶速度,以及传热效率,从而缩短煮糖时间,提高产品的质量和收回。

糖膏在结晶罐中的良好循环,是结晶过程的重要条件之一。如何使糖膏中的糖分迅速、均匀地沉积在晶体的各个表面上,快速结晶,并使晶体整齐洁净,糖膏质量好,是制糖真空结晶罐设计中一个极为重要的问题。

入罐糖浆浓度的不稳定性，决定了控制偏差无法平稳。但由于系统基本参数的非突变特性，所以仍然是可控的；入罐糖浆浓度波动范围基本在10BX内，根据长期现场操作的经验数据，可把阀门开度的上下限定在一个范围，同时适当的调节蒸汽压力，把入料量和蒸发度结合起来保证锤度的按规律变化。

结晶罐除了煮结晶，同时还兼顾煮种。在程序设置上，充分利用工序的相似性，只在有区别的长晶步骤分支出来，保证生产功能并优化了控制程序。

安全方面，糖种分割是与其它煮糖罐密切在一起的，所以在操作上增加几个确认按钮，避免出现串罐现象，更加人性化控制。