本系统主要组成部分由：机架、进风底座、料车、扩散室、捕集室、净化热风系统、除尘过滤系统、雾化系统等组成。

机架采用优质奥氏体不锈钢管制造，整体外观美观、大方，外表面均经过高度抛光，所有转角大圆弧过渡、*。其特殊进风底座的底部增加了气体分流结构，向上凸起，由于圆弧形凸台的作用，进风在底座底部作周向旋转，形成环形涡流并使风流旋转的过程中呈螺旋形上升。圆弧形凸台的圆弧度，在风流在螺旋形上升的同时，使风流在圆形面的筛片上风压分布均匀，致使物料腾起的高度*，从而保障了制粒效果和物料干燥的均一性。

 料桶具有内桶体和保温外桶体组成，具有双层保温作用，内桶壁的温度与物料的温度相差无几，这样可防止物料中的水份在料桶壁上凝结成冷凝水，造成物料粘贴在桶体壁上，同时因保温又能降低了能源消耗；取样器可快速取样，且整体过程呈封闭状态，取样方便、快捷、密封；敲击块主要是在干燥制粒过程中，会有些物料粘贴在物料桶壁上，造成干燥不均匀，用手锤敲击后可使物料进入沸腾状态，得到热量，继续干燥；视镜主要用于观察在制粒干燥过程中的工艺状态；真空出料口用于在制粒干燥完成，将桶内成品颗粒用真空源抽出，进入一道工序，密闭转移，避免造成两次污染；料桶体的底部设计了不锈钢烧结网转盘及转动机构，物料附着在不锈钢烧结网转盘上，随着不锈钢结网转盘一起转动，就可避免因气流不均匀造成物料干燥的不均一性。

净化热风系统：由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器及不锈钢机机体组成。可以直接从室外采风，经初、中、高三级过滤达GMP洁净要求，加热后的热风经与相连接的不锈钢风管进入干燥机内，对物料进行预热和干燥。

除尘过滤系统：捕集室内桶上方装有除尘与反吹装置，包括储罐、不锈钢烧结网滤筒，反吹脉冲电磁阀以及反吹管，储罐固定在内桶外部的上面，并接有进气气动阀，反吹脉冲电磁阀通过接管固定在储罐上，反吹管上端固定在反吹脉冲电磁阀上，并通过反吹脉冲电磁阀以及接管与储罐连通，反吹管下端与不锈钢烧结网滤筒连通。在离心风机作用下，桶体内经除尘的气体及湿气由排风口排出，经除尘过滤系统过滤气体达到环保排放的要求，再由风管排到室外，消声器可以减少噪声。

料斗上下法兰和上下箱体之间有一定间隙，以便料斗进出，工作时，当料斗就位后，气缸把料斗及升降法兰顶起，将空隙堵死、密封，以免外界空气进入。

本系统采用先加热，再过滤，以免加热器上的异物进入物料。冷风门是干燥结束后，冷却物料用的，以免物料受热时间过长而变质。

当高压离心风机工作时，将空气吸入通过热交换器加热到所设定的温度，经过滤的空气加热后从气流分布板进入制粒室，适量的气流速度让其中的粉粒因气流的推动及自身重力共同作用而悬浮形成流态化。压缩空气和粘合剂分别从各自管道进入喷头，在喷嘴处将黏合剂雾化成细小液滴，逆向喷洒在呈流化态的粉粒物料上使之粘合聚集成颗粒。气流所携热量使水分随气流蒸发排除。此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。较细、较轻的颗粒被载留在不锈钢烧结网滤筒表面，除尘清灰方式采采用气动脉冲反吹方式，间隙式用压缩空气进行反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障良好的透气性。