低温涡流式粉碎机组在物料进入主机后通过粉碎主机内部的剪切力使物料在主机内部快速粉碎，物料在主机内部停留时间短，有效避免了普通粉碎机因剧烈摩擦而发热的现象。低温涡流式粉碎机组主机通过转盘高速旋转而产生风压、在引风机风力带动下，气流把机组内所产生的温度带出机组外，让物料在粉碎过程中停留时间短暂，升温慢，效果明显，粉碎环境温升10度以内，解决了用户的后顾之忧。尤其适用于白砂糖、红糖、浸膏、乳香没药等物料的加工。
 

　　低温涡流式粉碎机组实现低温粉碎主要通过以下几个方面的技术和措施:
 

　　1.冷却系统:
 

　　♦机组配备了专门的冷却系统，该系统可以在粉碎过程中将粉碎室内部或外部温度控制在较低的水平，防止物料因摩擦产生的高温而受损。
 

　　♦冷却系统通常采用液氮或其他制冷介质进行循环冷却，以确保在高速旋转和粉碎过程中保持低温状态。

 

　　2.涡流效应:
 

　　♦低温涡流式粉碎机组通过高速旋转的涡轮产生强大的涡流效应，物料在涡流的作用下与粉碎室内的齿板等部件发生碰撞和剪切，从而实现粉碎。

 

　　♦由于涡流的作用，物料在粉碎室内能够m快速循环并被均匀地冷却，确保物料在粉碎过程中保持低温状态。

 

　　3.高效粉碎:
 

　　♦机组采用粉碎技术和耐磨材料制造，能够实现高效、均匀的粉碎效果。高效粉碎能够减少物料在粉碎室内的停D留时间，从而降低因摩擦产生的热量有利于保持低温状态。

 

　　4.风速调节:
 

　　♦在粉碎过程中，通过调节风速将粉碎室内的温度带走，有效降低温度。
 

　　♦低温涡流式粉碎机组配备有风速调节系统，可以根据物料的特性和粉碎需求调节风速，以达到优的低温粉碎效果。

 

　　5.分离装置:
 

　　♦经过粉碎的物料会经过分离装置进行分级，将所需的粉尘和微粒粉体分离出来。

 

　　♦在这个过程中，通过低温控制手段确保物料在分离时不会因温度过高而受损或失去活性。

 

　　总的来说:低温涡流式粉碎机组通过配备专门的冷却系统、利用涡流效应、实现高效粉碎、调节风速以及配备分离装置等措施，实现了在粉碎过程中对物料的低温控制，确保了物料在粉碎过程中不会因为温度过高而受损或失去活性。同时，低温涡流式粉碎机组具有操作简单、维护方便、结构紧凑等特点，广泛应用于医药、食品、化工等领域。